Online Zoom หลักสูตร : การจัดการเพื่อลดของเสียให้เป็นศูนย์ (Zero-Defect Management) 7 ก.พ.66 ติดต่อสอบถามจัดหลักสูตร IN HOUSE & PUBLIC TRAINING
คุณภาพของสินค้าหรือบริการคือสิ่งที่ทุกองค์กรต้องสร้างให้เกิดขึ้นในการทำงาน เพื่อให้สามารถตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้าให้ได้มากที่สุด การสร้างคนให้เข้าใจในการรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและการลดความผิดพลาดในการทำงาน เพื่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุดหรือไม่เกิดขึ้นเลย จึงเป็นโจทย์ที่ยากที่สุดของทุกองค์กร เพราะถ้าเรามีพนักงานที่มีจิตสำนึกในการที่จะรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและลดของเสีย คิดถึงแต่การทำงานให้มีคุณภาพแล้ว องค์กรยังจะสามารถพัฒนาในด้านต่างๆ ต่อไปได้ง่ายและมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น อีกด้วย
ในโรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตสินค้านานาชนิดบ่อยครั้งมักเกิดสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานหรือเกิดเป็นของเสียขึ้นซึ่งบางครั้งของเสียเหล่านั้นอาจเล็ดลอดผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพทางงานสถิติ(Statistical Quality Control) จากการสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบไปสู่ลูกค้าได้ ซึ่งมีผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction) และต้องทำการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านั้น (Rework) ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นไปอีก เทคนิคหนึ่งทางด้านปรับปรุงคุณภาพและมุ่งมั่นสู่ของเสียเป็นศูนย์ (Zero-Defect) นั้นคือ การใช้ระบบ POKA-YOKE ซึ่งเป็นระบบป้องกันความผิดพลาดในขบวนการผลิต ที่มีรากฐานมาจากภาษาญี่ปุ่น POKA คือ ความผิดพลาดจากการไม่เอาใจใส่
YOKE คือ ป้องกัน/ไม่ให้เกิด/หลีกเลี่ยง หรือที่เรียกกันเป็นที่แพร่หลายว่าระบบป้องกันความผิดพลาดจากการพลั้งเผลอหรือใช้คำว่า Error- Proofing ซึ่งระบบ POKA-YOKE นี้ ควบคุมให้งานในกระบวนการมีความถูกต้องมากที่สุดก่อนที่จะสามารถผ่านไปสู่กระบวนการต่อไป โดยความผิดพลาดที่เกิดจากเครื่องจักรนั้นไม่ค่อยน่าเป็นห่วงมากนักเพราะวิศวกรที่ได้ออกแบบเครื่องจักรนั้นมักออกแบบให้ได้ตามมาตรฐานเป็นที่ยอมรับในระดับหนึ่ง ส่วนมากที่มีปัญหาในการผลิตคือ “คน” แต่ถ้าเราออกแบบให้ดีตั้งแต่ต้นปัญหาต่างๆ เช่นของเสีย หรือปัญหาที่เกิดจากคนก็จะหมดไปทำให้ประหยัดค่าอบรมซ้ำๆและค่าความเสียหายที่เกิดจากของเสียเป็นต้น
วัตถุประสงค์
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ ถึงแนวคิดและความเป็นมาของระบบคุณภาพ รวมถึงหลักการของระบบป้องกันความผิดพลาดหรือของเสียเป็นศูนย์
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงแนวทางและขั้นตอนในการปรับปรุงงานเพื่อลดความผิดพลาดอย่างต่อเนื่อง
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเกิดการพัฒนาและแก้ไขปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างถูกวิธีและ
ทราบถึงอุปสรรคและแนวทางแก้ไขปัญหาได้อย่างถูกต้อง
4.เพื่อเข้าใจถึงต้นทุนการผลิต ความสูญเสียจากความผิดพลาดในการผลิต
หัวข้อการอบรม
1.ระบบการผลิตและงานบริการ
2.ต้นทุน กำไร และความอยู่รอดขององค์กรในปัจจุบัน
3.คุณภาพ คืออะไรในปัจจุบัน
4.จิตสำนึกด้านคุณภาพเพื่อการลดของเสีย
-
5. การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC)
-
6. อะไรทำให้เกิดของเสีย
-
ปัจจัยพื้นฐานในการทำงานตามหลัก 4M
-
ปัจจัย 4 ด้านที่ส่งผลต่อคุณภาพในองค์กร
Workshop: วิเคราะห์ปัจจัยสี่ด้านที่ส่งผลต่อคุณภาพในการทำงาน
-
เทคนิคในการลดความผิดพลาดเบื้อต้นของพนักงาน
Workshop: เทคนิค 10 ประการในการลดความผิดพลาด
-
10. ระดับของการความคุมความผิดพลาดในการผลิตทั้ง 7 ระดับ
11. ระบบ Poka Yoke และวิธีการใช้งานระบบ Poka Yoke เพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
เทคนิคการแก้ไขปัญหาและวิธีการปรับปรุงงานเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
-
13. Workshop และกรณีศึกษาเพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ถึงการวิเคราะห์ถึงปัญหาและ
แนวทางแก้ไขปัญหาจากตัวอย่างสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริง
กลุ่มเป้าหมาย
หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการสัมมนา
-
การบรรยาย 50 %
-
เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40%
-
กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
-
พนักงานมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการใช้หลักการลดของเสียได้อย่างถูกต้องชัดเจน
-
พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงงานเพื่อยกระดับคุณภาพ ประสิทธิภาพและลดของเสียในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
-
สามารถนำเทคนิคต่างๆ ไปประยุกต์ใช้ในการทำงานและเป็นต้นแบบสำหรับการขยายผลภายในองค์กรต่อไป
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM จัดหลักสูตร IN HOUSE
สอบถามข้อมูลผ่านไลน์ได้ 24 ชั่วโมง
เวลาอบรม 09.00-16.00 ได้รับใบประกาศนียบัตร
โปรโมชั่น พิเศษดังกล่าว สงวนสิทธิ์เฉพาะ บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เท่านั้น
(ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม สามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ.ส่งเสริมการพัฒนาฝีมือแรงงาน)
ติดต่อสอบถาม
Tel : 02-577-5369 098-8209929 คุณสาลินี ,คุณกุ้ง
Line id : @Tesstraining
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่31/155หมู่ที่1ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี: 0105557143661
Online Zoom หลักสูตร : Pokayoke Management (การจัดการระบบการป้องกันความผิดพลาด) อบรม 23 กันยายน 65 ติดต่อสอบถามจัดหลักสูตร IN HOUSE & PUBLIC TRAINING
คุณภาพของสินค้าหรือบริการคือสิ่งที่ทุกองค์กรต้องสร้างให้เกิดขึ้นในการทำงาน เพื่อให้สามารถตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้าให้ได้มากที่สุด การสร้างคนให้เข้าใจในการรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและการลดความผิดพลาดในการทำงาน เพื่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุดหรือไม่เกิดขึ้นเลย จึงเป็นโจทย์ที่ยากที่สุดของทุกองค์กร เพราะถ้าเรามีพนักงานที่มีจิตสำนึกในการที่จะรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและลดของเสีย คิดถึงแต่การทำงานให้มีคุณภาพแล้ว องค์กรยังจะสามารถพัฒนาในด้านต่างๆ ต่อไปได้ง่ายและมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น อีกด้วย
ในโรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตสินค้านานาชนิดบ่อยครั้งมักเกิดสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานหรือเกิดเป็นของเสียขึ้นซึ่งบางครั้งของเสียเหล่านั้นอาจเล็ดลอดผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพทางงานสถิติ(Statistical Quality Control) จากการสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบไปสู่ลูกค้าได้ ซึ่งมีผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction) และต้องทำการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านั้น (Rework) ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นไปอีก เทคนิคหนึ่งทางด้านปรับปรุงคุณภาพและมุ่งมั่นสู่ของเสียเป็นศูนย์ (Zero-Defect) นั้นคือ การใช้ระบบ POKA-YOKE ซึ่งเป็นระบบป้องกันความผิดพลาดในขบวนการผลิต ที่มีรากฐานมาจากภาษาญี่ปุ่น POKA คือ ความผิดพลาดจากการไม่เอาใจใส่
YOKE คือ ป้องกัน/ไม่ให้เกิด/หลีกเลี่ยง หรือที่เรียกกันเป็นที่แพร่หลายว่าระบบป้องกันความผิดพลาดจากการพลั้งเผลอหรือใช้คำว่า Error- Proofing ซึ่งระบบ POKA-YOKE นี้ ควบคุมให้งานในกระบวนการมีความถูกต้องมากที่สุดก่อนที่จะสามารถผ่านไปสู่กระบวนการต่อไป โดยความผิดพลาดที่เกิดจากเครื่องจักรนั้นไม่ค่อยน่าเป็นห่วงมากนักเพราะวิศวกรที่ได้ออกแบบเครื่องจักรนั้นมักออกแบบให้ได้ตามมาตรฐานเป็นที่ยอมรับในระดับหนึ่ง ส่วนมากที่มีปัญหาในการผลิตคือ “คน” แต่ถ้าเรา
ออกแบบให้ดีตั้งแต่ต้นปัญหาต่างๆ เช่นของเสีย หรือปัญหาที่เกิดจากคนก็จะหมดไปทำให้ประหยัดค่าอบรมซ้ำๆและค่าความเสียหายที่เกิดจากของเสียเป็นต้น
วัตถุประสงค์
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ ถึงแนวคิดและความเป็นมาของระบบคุณภาพ รวมถึงหลักการของระบบป้องกันความผิดพลาดหรือของเสียเป็นศูนย์
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงแนวทางและขั้นตอนในการปรับปรุงงานเพื่อลดความผิดพลาดอย่างต่อเนื่อง3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเกิดการพัฒนาและแก้ไขปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างถูกวิธีและทราบถึงอุปสรรคและแนวทางแก้ไขปัญหาได้อย่างถูกต้อง
4.เพื่อเข้าใจถึงต้นทุนการผลิต ความสูญเสียจากความผิดพลาดในการผลิต
หัวข้อการอบรม
1.ระบบการผลิตและงานบริการ
2.ต้นทุน กำไร และความอยู่รอดขององค์กรในปัจจุบัน
3.คุณภาพ คืออะไรในปัจจุบัน
-
4. อะไรทำให้เกิดของเสีย
-
5. การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC)
-
6. ระดับของการความคุมความผิดพลาดในการผลิตทั้ง 7 ระดับ7. ระบบ Poka Yoke และวิธีการใช้งานระบบ Poka Yoke เพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
7.1 วิธีตรวจสอบโดยการสัมผัส
7.2 วิธีเทียบกับค่าที่กำหนดไว้
7.3 วิธีตรวจสอบขั้นตอนการเคลื่อนไหว
8. เทคนิคการแก้ไขปัญหาและวิธีการปรับปรุงงานเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
-
9. กรณีศึกษาและตัวอย่างระบบ Poka Yokeเพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ถึงการวิเคราะห์ถึงปัญหาและแนวทางแก้ไขปัญหาจากตัวอย่างสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริง
Workshop ออกแบบระบบ Poka Yoke อย่างง่ายๆ
ถาม-ตอบ จบการอบรม
กลุ่มเป้าหมาย
หัวหน้างานฝ่ายผลิต วิศวกร พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการสัมมนา
-
การบรรยาย 40 %
-
เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 50%
-
กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
-
พนักงานมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการใช้หลักการลดของเสียได้อย่างถูกต้องชัดเจน
-
พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงงานเพื่อยกระดับคุณภาพ ประสิทธิภาพและลดของเสียในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
-
สามารถนำเทคนิคต่างๆ ไปประยุกต์ใช้ในการทำงานและเป็นต้นแบบสำหรับการขยายผลภายในองค์กรต่อไป
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM จัดหลักสูตร IN HOUSE
เวลาอบรม 09.00-16.00 ได้รับใบประกาศนียบัตร
โปรโมชั่น พิเศษดังกล่าว สงวนสิทธิ์เฉพาะ
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เท่านั้น
ติดต่อสอบถาม
Tel : 02-577-5369 098-8209929 คุณสาลินี ,คุณกุ้ง
Line id : @Tesstraining
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่31/155หมู่ที่1ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี: 0105557143661
Online Zoom เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร การบริหารคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ 15 พฤศจิกายน 65 อ.ณรงค์ ตู้ทอง
-
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM
ราคา 2500 บาท บรรยาย 09.00-16.00
-
สมัครเข้าอบรม 4 ท่าน ชำระเพียง 3 ท่าน
ราคาหลักสูตรออนไลน์ รับใบประกาศ
(ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม สามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ.ส่งเสริมการพัฒนาฝีมือแรงงาน)
การจัดการคลังสินค้า (WAREHOUSE) ที่มีประสิทธิภาพนั้นคือ การวางแผนตั้งแต่การออกแบบแผนผังพื้นที่ ระบบจัดเก็บและเลือกอุปกรณ์ในคลังสินค้าที่เหมาะสม หลักสูตรนี้จะถือเป็นกลยุทธ์สำคัญที่ช่วยให้ธุรกิจประสบความ สำเร็จสามารถต่อสู้คู่แข่งขันได้ และถือเป็นเคล็ดลับองค์ประกอบหนึ่งที่สำคัญที่จะนำไปสู่ความสำเร็จขององค์กร ความรู้ความเข้าใจที่ถูกต้องอย่างเป็นระบบในด้านการบริหารและจัดการสินค้าคงคลังจะนำมาซึ่งประสิทธิภาพอย่างเป็นรูปธรรมและเกิดประโยชน์สูงสุดแก่องค์กรอย่างแท้จริง
หลักสูตรนี้จะช่วยให้ท่านได้ทราบถึงแนวทางและขั้นตอนในการปฏิบัติงานภายในคลังสินค้า ให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและเกิดประสิทธิผลมากที่สุด เพื่อให้องค์กรของท่านเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าหรือผู้ที่มาติดต่อ ซึ่งจะทำภาพลักษณ์ของดีขึ้นและเป็นการลดต้นทุนในการบริหารจัดการคลังสินค้า
หัวข้ออบรม
การบริหารคลังสินค้า และความสำคัญของงานคลังสินค้า
– การจัด LAY OUT การบริหารพื้นที่คลังสินค้า
– การบริหารพัสดุคงคลัง / สินค้าคงเหลือ
– การรับ / จ่ายสินค้า และการตรวจสอบ
– การสั่งซื้อ และการกระจาย / จัดส่ง
– ระบบความปลอดภัยของคลังสินค้า
– บทบาทและความสำคัญของการจัดการคลังสินค้าในโลกแห่งการแข่งขัน (INDUSTRY 4.0 )
– ทำไมต้องมีสินค้าคงคลัง ? และความสำคัญของการจัดการสินค้าคงคลัง
– บทบาทและหน้าที่ความรับผิดชอบของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานคลังสินค้าสมัยใหม่
– ดัชนีชี้การวัดประสิทธิภาพ (KPIS) ในการจัดการสินค้าคงคลัง
– ปัญหาและต้นทุนประเภทต่างๆ ที่พบในการปฏิบัติงานคลังสินค้า
– แนวคิดความสูญเปล่าจากการเก็บสินค้าคงคลัง (UNNECESSARY STOCK) ที่มากเกินไปในกระบวนการผลิต
-
การค้นหาปัญหาและสาเหตุ
-
การวิเคราะห์ถึงปัญหาและสาเหตุ
-
แนวทางและการปรับปรุงงานอย่างมีประสิทธิภาพ
-การวัดผลปฏิบัติงานของฝ่ายคลังสินค้า และปัญหา/อุปสรรคในการบริหารคลังสินค้า
-การจัดเก็บแบบ FIFO/FEFO/LIFO
-การแยกประเภทสินค้าในการจัดเก็บ
-WORKSHOP การค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการทำงานในคลังสินค้า
– กลยุทธ์การวิเคราะห์และจัดการสินค้าคงคลังด้วยหลัก ABC ANALYSIS
– หลักการของการออกรูปแบบการวางและระบบการขนย้ายสินค้าคงคลัง (MATERIALS HANDLING SYSTEM) ในคลังสินค้า
– การป้องกันความผิดพลาดจากการหยิบสินค้า (ERROR PICKING) และการเติมสินค้า (REPLENISHMENT) ในคลังสินค้า
– บทบาทหน้าที่ความสำคัญของ WAREHOUSE และศูนย์กระจายสินค้า (DISTRIBUTION CENTERS; DC)
-เทคนิคการตรวจนับเช็คสินค้าคงเหลือ (STOCK) โดยไม่ต้องหยุดทำการเบิก-จ่ายสินค้า
-การตรวจนับและการตรวจสอบเพื่อป้องกันการรั่วไหล
– การจัดการข้อมูลสารสนเทศทางอิเล็กทรอนิกส์
– ระบบอัตโนมัติและและเทคโนโลยีสมัยใหม่ในการจัดการคลังสินค้า
-ปฏิสัมพันธ์งานคลังสินค้ากับฝ่ายต่าง ๆ (ฝ่ายบัญชี จัดซื้อ และฝ่ายขาย)
-WORKSHOP การเพิ่มประสิทธิภาพการปรับปรุงการจัดการคลังสินค้า
-สรุป ถาม – ตอบข้อซักถาม และทดสอบ/ประเมินผล
อาจารย์ณรงค์ ตู้ทอง
-
ที่ปรึกษาและผู้เชี่ยวชาญ Lean Supply Chain, Manufacturing, Logistics, TPM, TQM, QCC, 5S, Kaizen, Suggestion
-
ผู้เชี่ยวชาญด้านการบริหารจัดการทั้งระบบ ด้านความปลอดภัยการทำงาน การใช้งาน การบำรุงรักษารถยกอุตสาหกรรม
-
ได้รับการรับรองสมรรถนะร่วมที่ปรึกษาอุตสาหกรรม กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม
-
สาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม
อบรม 9.00-16.00 น.
ราคาท่าน 3,900 บาท/วัน สมัคร 4 ท่านขึ้นไปท่านละ 2,900 บาท
รวมอาหารกลางวัน โรงเเรมเเละเบรก 2 รันเช้าบ่าย ชากาเเฟได้ทั้งวันค่ะ
ราคาดังกล่าว ฟรี
1) เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)
2) ใบประกาศผ่านการอบรม
3) อาหารเบรก 2 มื้อ อาหารกลางวันโรงแรม รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา หน้างาน
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
http://www.tesstraining.com
Online Zoom ยืนยัน หลักสูตร การคิดวิเคราะห์เชิงตรรกะอย่างเป็นระบบเพื่อความสำเร็จในการทำงาน อาจารย์สุกิจ อบรม 16 มกราคม 66 (13.00-16.00น.)
ราคา 1,500 บาท บรรยาย 13.00-16.00
โปรโมรชั่นชำระ 3 ท่าน เเถม 1 ท่าน เข้าอบรม 4 ท่าน
ราคาหลักสูตรออนไลน์ รับใบประกาศแบบออนไลน์
ที่มาของหลักสูตร
ปัจจัยสำคัญที่ทำให้องค์กรเกิดการพัฒนานั้น เริ่มต้นจากการพัฒนาคน ซึ่งทำให้องค์กรพัฒนาได้อย่างยั่งยืนและมั่นคง คนที่คิดเก่งอาจเรียกได้ว่าเป็นคนฉลาด แต่แท้จริงแล้ว คนที่คิดเก่งไม่จำเป็นต้องฉลาดก็ย่อมได้ หากมีมุมมองความคิดวิเคราะห์ที่เป็นเหตุและผลในภาพรวม หรือ Analytical Thinking การคิดเชิงวิเคราะห์ พร้อมกับมีเทคนิคที่ดีสำหรับใช้ในการช่วยคิดวิเคราะห์ที่เป็นเหตุและผลในภาพลึกที่ได้แจกแจงอย่างเป็นระบบ หรือ Logical Thinking การคิดเชิงตรรกะ และการคิดวิเคราะห์อย่างมีเหตุและผลอย่างเป็นระบบ จะทำให้มองเห็นภาพความเชื่อมโยงสอดคล้องในแต่ละจุดอย่างลงตัวแบบสัมพันธ์กัน มีความถูกต้อง ถูกทาง และนำมาใช้ต่อยอดในการทำงานเพื่อความสำเร็จที่ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ดีได้ ด้วยการนำไปปรับใช้กับการทำงาน การตรวจสอบ การวิเคราะห์ข้อมูล การวางแผนอย่างมีตรรกะ การแก้ปัญหา การตัดสินใจ เป็นต้นที่เชื่อมโยงกับผลการปฏิบัติงานของบุคลากรผลลัพธ์ทางธุรกิจขององค์กรได้
สิ่งที่จะได้รับจากการฝึกอบรม
1.เข้าใจหลักการ เรียนรู้ทักษะการวิเคราะห์ภาพรวมและแจกแจงได้อย่างเป็นระบบ
2.สามารถจัดลำดับความสำคัญของสิ่งที่วิเคราะห์อย่างมีเหตุและผล และตรงตามเป้าหมาย
ด้วยมุมมองระยะยาวด้วยการปรับเปลี่ยนแก้ไขหรือแผนสำรองที่ยังไม่ชัดเจนได้
3.เพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการคิดและสัมฤทธิ์ผลได้โดยการใช้เครื่องมือและเทคนิค
ที่สำคัญเพื่อช่วยคิดวิเคราะห์ปัญหาได้อย่างเป็นตรรกะ
-
4. ผสมผสานระหว่างระบบความคิด และการทำงาน นำมาใช้แก้ปัญหาในการทำงานได้
ระยะเวลาการฝึกอบรม
หัวข้อการฝึกอบรม
– ระบบการคิดของสมอง
– การวิเคราะห์และผสมผสานระหว่างการทำงาน และระบบความคิด
– การคิดเชิงวิเคราะห์นั้นคิดอย่างไร ?
– แนวทางการคิดเชิงวิเคราะห์ที่เป็นภาพรวม
– การวิเคราะห์ด้วยข้อมูลที่เป็นข้อเท็จจริง
– การวิเคราะห์ด้วยข้อมูลที่เป็นความคิดเห็น และความเชื่อ
– การคิดเชิงตรรกะที่เป็นมากกว่าการคิดเชิงวิเคราะห์
– กฎของความสมเหตุสมผล (Law s of Validity)
– เจาะลึกการคิดเชิงตรรกะที่เป็นภาพลึกแจกแจงอย่างเป็นระบบ
– เทคนิคการใช้เหตุผลเพื่อสร้างความเป็นไปได้ให้ดูปังฟังขึ้น
– ความสัมพันธ์เชิงเหตุและผล –> วงกลมของออยเลอร์ (Euler ‘s Circles)
– เครื่องมือที่นิยมใช้เพื่อช่วยในการคิดวิเคราะห์เชิงตรรกะ
Workshop : Analytical System for Logical Thinking Solution
*สรุปทบทวน และถาม-ตอบ
รูปแบบการฝึกอบรม
– Virtual Class Online Training by Zoom Meeting
– อภิปรายแลกเปลี่ยนความคิดเห็น สะท้อนแนวคิดร่วมกัน
– สรุปทบทวนบริบทที่สำคัญและเปิดช่วงถาม-ตอบ
ผู้เข้าฝึกอบรม
พนักงานทุกระดับหลายๆหน่วยงานในองค์กร
วิทยากร : อาจารย์ สุกิจ ตรียุทธวัฒนา
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
www.tesstraining.com
www.inwtraining.com
เรียนออนไลน์ เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร ปรับเปลี่ยน GMP/HACCP Revision 5 Requirement กฎหมายฉบับใหม่ ประกาศกระทรวงสาธารณสุข (ฉบับที่420) พ.ศ.2563 10 พ.ย.64
จัดอบรม ผ่านระบบ Online Zoom Meeting
ราคา 2,000 บาท/ท่าน 09.00-16.00
โปรโมชั่น จ่าย 3 ท่าน เข้าอบรมได้ 4 ท่านทันที
เพื่อทราบถึงการเปลี่ยนแปลงมาตรฐาน GHPs/HACCP V.5 และยกระดับมาตรฐาน ซึ่งเป็นหลักการที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลมาใช้เป็นแนวทางการกำหนดระบบการควบคุมการทำงานในวงการผลิตอาหาร โดยการใช้ การจัดทำระบบเอกสารให้สอดคล้องตามมาตรฐานและใช้ระบบเอกสารดังกล่าวเป็นเครื่องมือในการบริหารและติดตามประสิทธิผลของการจัดทำระบบ
หลักสูตรนี้เน้นให้พนักงานมีความรู้และความเข้าใจในส่วนที่มาของระบบ และทฤษฎี รวมถึงการฝึกภาคปฏิบัติเพื่อให้เกิดประสบการณ์จริงในการประยุกต์ใช้ระบบพร้อมตัวอย่างจริงให้ท่านง่ายต่อการทำความเข้าใจ
วัตถุประสงค์ของการเรียนรู้ :
หลังจากการเรียนรู้ ผู้เข้ารับการเรียนรู้จะได้รับ
-
ความรู้ ความเข้าใจ ในการประยุกต์ใช้ และจัดทำระบบ GHPs/HACCP V.5 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
-
สามารถจัดทำระบบได้อย่างถูกต้องตามวัตถุประสงค์
สิ่งที่จะเรียนรู้ :
ช่วงเช้า (09.00-12.00 น.)
-
การเปลี่ยนแปลง และคำนิยามที่เกิดขึ้นในมาตรฐาน GHPs 5
-
การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนด GHPs
-
ข้อ วัตถุประสงค์ของการผลิตขั้นต้น
-
ข้อ สถานประกอบการ – การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์
-
ข้อ การฝึกอบรมและความสามารถ
-
ข้อ การกำหนดการบำรุงรักษาและการฆ่าเชื้อโรค
-
ข้อ สุขลักษณะส่วนบุคคล
-
ข้อ การควบคุมการปฏิบัติงาน
-
ข้อ ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และการสร้างความเข้าใจให้ผู้บริโภค
-
ข้อ ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และการสร้างความเข้าใจให้ผู้บริโภค
ช่วงบ่าย (13.00-16.30 น.)
-
การเปลี่ยนแปลง ที่เกิดขึ้นในมาตรฐาน HACCP V.5
-
การศึกษาถึงข้อมูลของผลิตภัณฑ์และการกำหนดวัตถุประสงค์การใช้และการทบทวนเอกสารแผนภูมิกระบวนการผลิต และ การทำการวิเคราะห์อันตรายและพิจารณาหามาตรการในการควบคุมอันตรายตามหลักการที่ 1 ของระบบ HACCP
-
Work shop: การวิเคราะห์หาจุด CCP ตามหลักการที่ 2 ของระบบ HACCP
-
การกำหนดเกณฑ์ค่าจำกัดวิกฤตที่เหมาะสม ตามหลักการที่ 3
-
การกำหนดการเฝ้าระวังตามหลักการที่ 4
-
การกำหนดวิธีการแก้ไขตามหลักการที่ 5
-
การกำหนดวิธีการทวนสอบ ตามหลักการที่ 6
แนวทางการเรียนรู้ :
หลักสูตรนี้ สร้างการเรียนรู้โดยวิทยากรผู้เชี่ยวชาญ มุ่งเน้นการสร้างความเข้าใจและถ่ายทอดแนวปฏิบัติเพื่อให้นาไปใช้งานได้จริง โดยประกอบด้วย
-
การบรรยาย พร้อมตอบข้อซักถาม
-
การอภิปรายและแลกเปลี่ยนความคิดเห็น (Group Discussion & Group Exercise)
-
การฝึกปฏิบัติ (Practicing) และให้คำแนะนำโดยวิทยากร
ราคา 2,000 บาท 09.00-16.00
ราคาดังกล่าว ฟรี
1) ใบประกาศผ่านการอบรม
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
http://www.tesstraining.com
ยืนยันจัดอบรม Online Zoom เปิดรับสมัคร หลักสูตร : การวิเคราะห์และปรับปรุงประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรและการผลิต Overall Equipment Effectiveness : OEE อบรม วันที่ 8 ก.ย.2565
ราคา 1,500 บาท 13.00-16.00
โปรโมรชั่นจ่าย 4 ท่าน รับส่วนลดเพียงท่านละ 1,300 บาท
สามารถเรียนได้ทางคอมเเละมือถือ อยู่ที่ไหน ก้อสามารถเรียนได้ ผ่านระบบโปรเเกรม ZOOM
ในธุรกิจอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักในการผลิต มักไม่ได้สนใจวิธีการซ่อมบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง ผลที่ตามมาก็คือเครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี ผลิตชิ้นงานออกมาไม่สม่ำเสมอ จนทำให้เกิดสัมพันธภาพที่ไม่ดีระหว่างหน่วยงานผลิตและหน่วยงานซ่อมบำรุง ทำให้เกิดต้นทุนสูง การส่งมอบไม่ทันเวลา ซึ่งส่งผลให้ขาดความร่วมมือกันของหน่วยซ่อมบำรุงและพนักงานหน่วยผลิต ด้วยปัญหานี้ จึงเกิดการพัฒนาวิธีการบริหารจัดการที่มีประสิทธิภาพขึ้นในการดูแลรักษาเครื่องจักรในกระบวนการผลิต คือ การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance – TPM) ซึ่งสามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล สินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของลูกค้า
จากสถานการณ์ปัจจุบัน หากเกิดการสูญเสียและความสูญเปล่าขึ้น จากกระบวนการผลิตซึ่งมีผลกระทบจากการทำงานของเครื่องจักรที่ไม่เต็มประสิทธิภาพและเสียบ่อย ประการแรก คือ การสูญเสียค่าใช้จ่ายแฝง และโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าความสูญเสียเกิดจากเครื่องจักรมากจะทำให้มีผลกระทบโดยตรงต่อระบบการผลิต เป็นการเพิ่มค่าใช้จ่ายจากความสูญเปล่าหลัก 7 ประการ (7 Waste) ตามไปด้วย ทำให้ทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้อง จำเป็นต้องเข้าใจค่าวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) เพื่อทำการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและลดอาการเสียของเครื่องจักรที่ไม่พึงปรารถนาในการผลิต อีกด้วย
ในหลักสูตรนี้เป็นการกล่าวถึงที่มาที่ไปของการวัดค่าโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ หรือ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ซึ่งถือเป็นดัชนีความสำเร็จในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ นอกจากนั้นยังจำเป็นต้องมีหน่วยวัดอื่น เช่นการวัดระยะเวลาเฉลี่ยที่เครื่องจักรใช้งานได้ก่อนการเสียหาย หรือ MTBF (Mean Time Between Failure) และ ระยะเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการแก้ไขเมื่อเครื่องจักรเสียแต่ละครั้ง หรือ MTTR (Mean Time To Repair) เป็นต้น รวมถึงหลักการซ่อมบำรุงรักษาด้วยตนเองเบื้องต้นของผู้ที่อยู่หน้าเครื่องจักร (AM) ทั้ง 8 ด้านที่ควรรู้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับรู้ถึงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรไปพร้อม วัดประสิทธิผลของการปฏิบัติที่ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ หรือ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ซึ่งถือเป็นดัชนีความสำเร็จในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ นอกจากนั้นยังจำเป็นต้องมีหน่วยวัดอื่น เช่นการวัดระยะเวลาเฉลี่ยที่เครื่องจักรใช้งานได้ก่อนการเสียหาย หรือ MTBF (Mean Time Between Failure) และ ระยะเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการแก้ไขเมื่อเครื่องจักรเสียแต่ละครั้ง หรือ MTTR (Mean Time To Repair) เป็นต้น รวมถึงหลักการซ่อมบำรุงรักษาด้วยตนเองเบื้องต้นของผู้ที่อยู่หน้าเครื่องจักร (AM) ทั้ง 8 ด้านที่ควรรู้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับรู้ถึงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรไปพร้อม ๆกันเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องต่อไป
วัตถุประสงค์
เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท
เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกัน การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาเครื่องจักรอย่างเป็นมีรูปแบบ
เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง และพัฒนาเครื่องจักร ด้วยการวัดค่าจาก OEE
เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม
หัวข้อการอบรม
– องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้
– พื้นฐานการผลิตตามหลักการ 4M+1I
– องค์ประกอบที่สำคัญในสายการผลิตที่ประสบผลสำเร็จ
– บทบาทและความรับผิดชอบของพนักงานฝ่ายผลิตในสายงานซ่อมบำรุง
– ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต
– การบำรุงรักษาแบบ TPM คืออะไร และความจำเป็นในการทำกิจกรรม TPM
– หลักการและขั้นตอนการบำรุงรักษาด้วยตนเองที่นำไปประยุกต์ใช้งาน
– การหาค่าเฉลี่ยการซ่อม MTTR และการหาค่าเฉลี่ยการผลิต MTBF ในแต่ละวัน
– หลักการคำนวณและแนวทางการหาค่า OEE ที่มีประสิทธิภาพ
การหาค่าอัตราการเดินเครื่อง Availability
การหาค่าประสิทธิภาพการเดนเครื่อง Performance Efficiency
อัตราคุณภาพ Quality Rate
การหาค่า OEE
วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพค่า OEE
– กิจกรรมเสริมที่ช่วยให้การบำรุงรักษาเครื่องจักรประสบความสำเร็จ
– กรณีศึกษาจากกิจกรรม Seiso – Inspection และกรณีศึกษาจากตัวอย่างจริง
Workshop1 การฝึกเขียนลำดับขั้นการทำงานและการวิเคราะห์จากงานตัวอย่าง เพื่อปรับปรุงการทำงาน
Workshop2 การรวมตัวเพื่อสร้างกลุ่ม TPM ในการทำกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง แบ่งผู้เข้าสัมมนาออกเป็น 5 กลุ่มย่อย นำเครื่องจักรที่ใช้ในการปฏิบัติงานจริงในโรงงานมาทำกรณีศึกษาหาค่า OEE และนำเสนอผลงานแต่ละกลุ่มอภิปรายแสดงความคิดเห็นและแลกเปลี่ยนประสบการณ์
-แลกเปลี่ยนเรียนรู้ ถามตอบ
กลุ่มเป้าหมาย
หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการสัมมนา
-
การบรรยาย 60 %
-
เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 30%
-
กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 20 %
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
1.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการคำนวน OEE อย่างถูกต้อง
2.ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการของการวิเคราะห์ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การซ่อมบำรุงเครื่องจักรเบื้องต้นด้วยตนเองได้
4.ผู้เข้าอบรมมีความเข้าใจการหาค่าวัดประสิทธิภาพตามค่า MTTR และ MTBF
5.ผู้เข้าอบรมมีสำนึกการรักองค์กรมากขึ้น
วิทยากร
อาจารย์ ไมตรี บุญขันธ์
วิทยากรและที่ปรึกษาบริษัท เทสส์เทรนนิ่ง จำกัด
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM
ติดต่อสอบถามจัดหลักสูตร IN HOUSE & PUBLIC TRAINING
TEL : 02-577-5369, 099-162-9559
E-MAIL: CONTACT.TESSTR@GMAIL.COM
LINE ID : @TESSTRAINING
FACEBOOK : TESSTRAININGPAGE
Online Zoom 6 ชั่วโมง เรียนออนไลน์ หลักสูตร กลยุทธ์การขับเคลื่อนองค์กรสู่โลจิสติกส์ 4.0” (SMART Logistic 4.0) 3 ธ.ค.64
อยู่ที่ไหน ก็สามารถเรียนได้ ผ่านโปรเเกรม ระบบ Zoom
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM
เวลาอบรม 9.00-16.00 ได้รับใบประกาศนียบัตร
ราคาโปรโมรชั่น2,000 บาท
หลักการและเหตุผล
ระบบ “โลจิสติกส์ (Logistics)”เป็นปัจจัยที่สนับสนุนการยกระดับความสามารถทางการแข่งขันทางการค้าการดำเนินการขององค์กร เพราะโลจิสติกส์ถือเป็นต้นทุนที่สำคัญของผู้ประกอบการทั้งในภาคอุตสาหกรรมและบริการ แต่การปรับตัวและพัฒนาระบบโลจิสติกส์ให้สอดคล้องกับนโยบายอุตสาหกรรม 4.0 นั้นจำเป็นต้องบูรณาการ “เทคโนโลยีและดิจิทัล” เข้ามาช่วยในการบริหารจัดการกิจกรมต่างๆ ซึ่งจะช่วยลดช่องว่างและส่งเสริมประสิทธิภาพในห่วงโซ่อุปทานให้สั่นและแคบลงยิ่งขึ้น ตั้งแต่ผู้สนับสนุน ผู้ผลิตสินค้าหรือบริการและผู้บริโภค ด้วยแนวคิดองค์กรอัจฉริยะ (Smart Factory)
ดังนั้นหลักสูตรนี้จึงเน้นกลยุทธ์การมุ่งสู่ “โลจิสติกส์ 4.0” (Logistics 4.0 strategy)เพื่อให้เกิดการพัฒนาและปรับปรุงการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งยังเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันและสร้างมาตรฐานด้านคุณภาพในการให้บริการที่ทันต่อการตอบสนองความต้องการของลูกค้า ด้วยการบการวิเคราะห์ข้อมูลและบริหารกิจกรรมสนับสนุนต่างๆ ให้สอดคล้องกัลยุทธศาสตร์ระบบขนส่งสินค้าในภูมิภาคอย่างเหมาะสม ด้วยการเชื่อมโยงระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะ (SMART Logistic4.0)
วัตถุประสงค์ / ประโยชน์ที่จะได้รับ
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการของโลจิสติกส์ที่ถูกต้อง
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจในโครงสร้างและรูปแบบของต้นทุนโลจิสติกส์ทางธุรกิจได้ดียิ่งขึ้น
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจการบริหารและการวิเคราะห์ข้อมูลต้นทุนหลักในระบบโลจิกส์อย่างเป็นรูปธรรม
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมรู้จักเทคนิคเชิงยุทธศาสตร์และการประยุกต์ใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาและลดต้นทุนโลจิสติกส์
หัวข้อการอบรม /สัมมนา
1. หลักการและแนวคิดด้านเกี่ยวกับ “บทบาทและทิศทาง” ของอุตสาหกรรม 4.0
2. ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับการเพิ่ม “คุณค่า” (Value Added)ในกิจกรรมโลจิสติกส์ 4.0
3. การใช้เทคโนโลยีและระบบดิจิทัลในเชิงกลยุทธ์ด้านโลจิสติกส์ขององค์กรอย่างชาญฉลาด (Intelligent Data)
· In bound Logistic
· Out Bound Logistic
4. เทคนิคการบริหารและการวิเคราะห์ข้อมูลของผู้ให้บริการด้านโลจิสติกส์ เพื่อลดต้นทุนทางธุรกิจ
·งานด้านการจัดซื้อ-จัดหา (Procurement &Sourcing)
·งานด้านการสินค้าคงคลัง (Inventory Carrying)
·งานด้านการคลังสินค้า (Warehousing)
·งานด้านการขนส่ง (Transportation)
5. การสนับสนุนกระบวนการต่างๆ ในกิจกรรมโลจิสติกส์
· Logistic Internet and Digital Process
· Logistic Service Provider : LSP
· Multimodal Transport Operator : MTO
6. ยุทธศาสตร์การพัฒนาระบบขนส่งสินค้าในประเทศไทยและภูมิภาคAEC
7. ระบบอัจฉริยะและหุ่นยนต์ในงานด้านโลจิสติกส์ (Smart Devices and Robotic)
· Automated Guided Vehicles : AGV
· Automation Warehouse
8. การเชื่อมโยงระหว่างIndustrial4.0 , Logistics4.0 และMarketing4.0 ในองค์กร
9. การเตรียมความพร้อมและขั้นตอนขององค์กรให้ก้าวสู่โลจิสติกส์ 4.0
10. สรุปการเรียนรู้และถามตอบ
ระยะเวลาอบรม – 1 วัน (6 ชั่วโมง)
วิธีการฝึกอบรม (ทฤษฏี 30% เชิงปฏิบัติการ 70%)
– การบรรยาย-สาธิตเนื้อหาและทฤษฎี รวมทั้งชมภาพและวีดีทัศน์ประกอบ
– ตัวอย่างกรณีศึกษาสำหรับการฝึกปฏิบัติ
– กิจกรรมกลุ่มระดมสมอง – กิจกรรมกลุ่ม (Workshop)
คุณสมบัติผู้เข้าอบรม
– ผู้บริหาร ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ที่เกี่ยวข้องและสนใจ
– มีหน้าที่หรือผู้ได้รับพิจารณา ให้รับผิดชอบงานที่เกี่ยวข้องและสนใจ
– ผู้สนใจและผู้ที่เกี่ยวข้องกับและสนใจ
– โปรดเตรียมเครื่องช่วยคำนวณ / เครื่องคิดเลข ท่านละ 1 เครื่องในการฝึกอบรม
ราคาหลักสูตรออนไลน์
ติดต่อสอบถาม
Tel :098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร
www.tesstraining.com
Public Training เปิดรับสมัคร หลักสูตร การบำรุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance) 17 ก.ย.65
ราคาท่านละ 3,900 บาท (ไม่รวม VAT)
โปรโมชั่น
ลงทะเบียนพร้อมกัน 3 ท่าน เหลือ ท่านละ 3,200 บาท
สมัคร 4 ท่านขึ้นไปท่านละ 2900 บาท
ฟรีเอกสารประกอบการอบรม อาหารว่าง 2 มื้อ และอาหารกลางวัน
สถานที่อบรม Novotel Bangkok Sukhumvit 20 ติด BTS อโศก
กิจกรรมการบำรุงรักษาเครื่องจักร ซึ่งมีแนวคิดในการสร้างระบบบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ การวางแผนงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน Preventive Maintenance ใน แบบตลอดช่วงอายุของเครื่องจักร การบำรุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance) จำเป็นที่จะต้องดำเนินการควบคู่กับ การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) พนักงานที่ควบคุมเครื่องจักร จะเป็นคนที่สามารถรับรู้ถึงสิ่งผิดปกติของเครื่องจักรได้มากที่สุด ดังนั้นจุดตรวจสอบเครื่องจักรภายนอก จะถูกมอบหมายให้เป็นหน้าที่ของพนักงานที่ควบคุมเครื่องจักร เพื่อให้มีการตรวจสอบและสามารถจับสิ่งผิดปกติ ก่อนที่เครื่องจักรเกิดความเสียหายกะทันหัน (Breakdown Maintenance) รวมไปถึงการบำรุงรักษาตามคาบเวลา (Time Base Maintenance) และการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (Condition Base Maintenance) ที่สามารถบ่งบอกช่วงเวลาหรือเงื่อนไขต่างๆที่สำคัญในการวางแผนการบำรุงรักษาที่ทำให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
วัตถุประสงค์
-
เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจหลักการและความสำคัญของการ บำรุงรักษาตามแผนงาน(Planned Maintenance) สามารถสร้างกำหนดแผนงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เพื่อป้องกันเครื่องจักรหยุดเดินกะทันหัน (Breakdown maintenance)
-
เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถเข้าใจการบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance) กลับไปประยุกต์ใช้ได้ในองค์กรได้
-
ความสัมพันธ์ของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) กับการบำรุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance)
คุณสมบัติผู้เข้าอบรมและสัมมนา
กลุ่มผู้เข้ารับการอบรม : ผู้บริหาร , ผู้จัดการ, วิศวกร, ช่างเทคนิค และผู้เกี่ยวข้องในงานบำรุงรักษา เครื่องจักร
หัวข้ออบรม
ความเป็นมาและแนวคิดของระบบการบำรุงรักษา
ความสำคัญของระบบการบำรุงรักษา
โครงสร้างและหน้าที่ ของการบำรุงรักษา
ตัวชี้วัดความสำเร็จของการบำรุงรักษา MTBF , MTTR
พักเบรก
การตั้งเป้าหมายการบำรุงรักษา
6 ขั้นตอนการทำ Planned Maintenance
ประเมินสภาพเครื่องจักรและสำรวจสภาพปัจจุบัน
พักกลางวัน
บรรยาย (ต่อ)
ฟื้นฟูสภาพเสื่อมและปรับปรุงจุดอ่อนของเครื่องจักร
การบริหารข้อมูลการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาตามคาบเวลา (Time Base Maintenance : TBM)
พักเบรก
การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (Condition base maintenance : CBM)
ประเมินผลการบำรุงรักษาตามแผน
Workshop
สรุป ถาม – ตอบข้อซักถาม และทดสอบ/ประเมินผล
หมายเหตุ หัวข้อที่เสนอสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้าหรือตามความคิดเห็นของวิทยากร
|
รูปแบบการบรรยาย
-
การบรรยายออนไลน์ทุกท่านต้องมีอินเตอร์เน็ต โดยสามารถเรียนผ่านคอมพิวเตอร์หรือผ่านมือถือได้ โดยต้องเช็คชื่อออนไลน์พร้อมกัน ตามวันเวลาที่กำหนด
2 เอกสารประกอบการบรรยายและเอกสารข้อสอบหรือการทำกิจกรรมจะส่งให้ล่วงหน้าผ่าน EMS ก่อนอบรม 2-3 วัน
3 มีการทำกิจกรรม ยกเคสต่างๆ และตอบโต้ผ่านออนไลน์ตลอดเวลา เป็นรูปแบบ 2 Way Communication
4 หากผ่านการทดสอบจะได้รับใบประกาศนียบัตรส่งทาง EMS
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่ 31/155 หมู่ที่ 1 ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี 12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี: 0105557143661
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
http://www.tesstraining.com
Online Zoom เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร การบริหารจัดการขนส่งอย่างมีประสิทธิภาพ (Transportation Management 4.0) อบรม 31 ม.ค.66 (09.00 – 16.00)
อัตราค่าลงทะเบียนอบรม
2,500 บาท/ท่าน (ไม่รวม Vat) 09.00-16.00
พิเศษลงทะเบียน 4 ท่าน ชำระเพียง 3 ท่าน
สามารถเรียนได้ทางคอมเเละมือถือ อยู่ที่ไหน ก้อสามารถเรียนได้ ผ่านระบบโปรเเกรม ZOOM
หลักสูตรนี้มีคำตอบ ที่นี่ที่เดียว
สนใจสมัครเพื่อรับองค์ความรู้ได้ที่ คุณกุ้ง 0988209929 คุณกุ้ง
หลักการเเละเหตุผล
ปัจจุบันการขนส่งมีบทบาทมากในวงการอุตสาหกรรมทั้งภาคการผลิตและภาคบริการ จากระบบการขนส่งในภาพรวมเริ่มจากการรับคำสั่งซื้อจากลูกค้า การวางแผนด้านการผลิตหรือบริการ การตรวจสอบ การบรรจุสินค้า และการจัดส่งหรือขนส่งไปยังลูกค้า ที่กล่าวมาเบื้องต้นในทุกๆขั้นตอนมีระบบการขนส่งที่มีรายละเอียดที่สามารถควบคุมได้และควบคุมไม่ได้ในเรื่องของปัญหาที่เกิดขึ้นในการบริหารการขนส่ง ที่กล่าวมาทั้งหมดยังแฝงไปด้วยรายละเอียดที่เกี่ยวกับค่าใช้จ่ายที่เป็นต้นทุนในด้านการขนส่งต่างๆที่เกิดขึ้นและที่สำคัญในเรื่องของการควบคุมคุณภาพในขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านการขนส่ง ดังนั้นเราจะต้องเรียนรู้เทคนิคต่างๆ แนวคิดด้านการบริหารการขนส่ง การลดต้นทุนแต่ไม่ลดคุณภาพงานรวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพงานในด้านการขนส่งเพื่อรองรับการแข่งขันในธุรกิจส่งผลให้ธุรกิจมีกำไรและมีการเจริญเติบโตอย่างต่อเนื่องตลอดไป
วัตถุประสงค์
-
สามารถเข้าใจแนวคิดการบริหารงานขนส่ง
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับการบริหารงานจัดส่งสินค้า
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีแนวคิดพื้นฐานการลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตระบบงานขนส่งสินค้า
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการหรือเครื่องมือไปใช้ในระบบงานขนส่งและสามารถวิเคราะห์ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงเทคนิคและวิธีการประยุกต์ใช้ที่ถูกต้องเหมาะสมในการปรับปรุงการปฏิบัติงานในงานขนส่งได้
หัวข้ออบรม
หลักแนวคิดการขนส่งกับกระบวนการโลจิสติกส์ในภาพรวม
หลักพื้นฐานในการบริหารงานขนส่งสินค้า
รูปแบบหลักการของการขนส่ง
การขนส่งสินค้าและข้อตกลงทางการค้าระหว่างประเทศ
พักเบรก
บรรยาย (ต่อ)
การขนส่งต่อเนื่องหลายรูปแบบ
ขั้นตอนการปฏิบัติงานในงานขนส่ง
การจัดเส้นทางและการจัดตารางการขนส่ง
โครงสร้างต้นทุนของการขนส่งสินค้า
พักกลางวัน
บรรยาย (ต่อ)
การจัดจ้างงานบริการขนส่งจากภายนอก
การวบคุมคุณภาพของการให้บริการด้านขนส่ง
การนำเทคโนโลยีเข้ามาใช้ในการจัดการงานขนส่งสินค้า
ตัวชี้วัดผลการปฏิบัติงานด้านขนส่ง
พักเบรก
เทคนิคการจัดการเพื่อลดต้นทุนการขนส่ง
การขนส่งแบบ Home Delivery หรือ Last mile delivery
ที่กำลังได้รับความ นิยม
การส่งมอบสินค้าแบบทันเวลาพอดีหรือ JIT (Just In Time)
Transport 4.0 ระบบขนส่งในอนาคตที่กำลังจะเกิดขึ้น
กรณีศึกษา
|
สรุปการเรียนรู้และถามตอบ
|
สรุปการเรียนรู้และถามตอบ
-
สามารถจัดรูปเเบบ In-house Training (การอบรมภายในสถานที่) การจัดอบรมที่ทางสถาบันจะเข้าไปทำการฝึกอบรมให้ที่บริษัทของลูกค้าเองได้ค่ะ
-
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่31/155หมู่ที่1ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี: 0105557143661
|
เรียนออนไลน์ เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร อัปเดรต GMP/HACCP Revision 5 Requirement 21 ตุลาคม 2564
มีจัด 2 รุ่น เลือกได้เลยค่ะ
วันที่ 21 ตุลาคม 2564
วันที่ 12 พฤศจิกายน 2564
จัดอบรม ผ่านระบบ Online Zoom Meeting
โปรโมชั่น
-
สมัครลงทะเบียน 1 ท่าน ในราคาท่านละ 2,000 บาท ไม่รวม vat 7%
-
สมัครเข้าอบรม 4 ท่าน ชำระเพียง 3 ท่าน
เพื่อทราบถึงการเปลี่ยนแปลงมาตรฐาน GHPs/HACCP V.5 และยกระดับมาตรฐาน ซึ่งเป็นหลักการที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลมาใช้เป็นแนวทางการกำหนดระบบการควบคุมการทำงานในวงการผลิตอาหาร โดยการใช้ การจัดทำระบบเอกสารให้สอดคล้องตามมาตรฐานและใช้ระบบเอกสารดังกล่าวเป็นเครื่องมือในการบริหารและติดตามประสิทธิผลของการจัดทำระบบ
หลักสูตรนี้เน้นให้พนักงานมีความรู้และความเข้าใจในส่วนที่มาของระบบ และทฤษฎี รวมถึงการฝึกภาคปฏิบัติเพื่อให้เกิดประสบการณ์จริงในการประยุกต์ใช้ระบบพร้อมตัวอย่างจริงให้ท่านง่ายต่อการทำความเข้าใจ
วัตถุประสงค์ของการเรียนรู้ :
หลังจากการเรียนรู้ ผู้เข้ารับการเรียนรู้จะได้รับ
-
ความรู้ ความเข้าใจ ในการประยุกต์ใช้ และจัดทำระบบ GHPs/HACCP V.5 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
-
สามารถจัดทำระบบได้อย่างถูกต้องตามวัตถุประสงค์
สิ่งที่จะเรียนรู้ :
ช่วงเช้า (09.00-12.00 น.)
-
การเปลี่ยนแปลง และคำนิยามที่เกิดขึ้นในมาตรฐาน GHPs 5
-
การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนด GHPs
-
ข้อ วัตถุประสงค์ของการผลิตขั้นต้น
-
ข้อ สถานประกอบการ – การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์
-
ข้อ การฝึกอบรมและความสามารถ
-
ข้อ การกำหนดการบำรุงรักษาและการฆ่าเชื้อโรค
-
ข้อ สุขลักษณะส่วนบุคคล
-
ข้อ การควบคุมการปฏิบัติงาน
-
ข้อ ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และการสร้างความเข้าใจให้ผู้บริโภค
-
ข้อ ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และการสร้างความเข้าใจให้ผู้บริโภค
ช่วงบ่าย (13.00-16.30 น.)
-
การเปลี่ยนแปลง ที่เกิดขึ้นในมาตรฐาน HACCP V.5
-
การศึกษาถึงข้อมูลของผลิตภัณฑ์และการกำหนดวัตถุประสงค์การใช้และการทบทวนเอกสารแผนภูมิกระบวนการผลิต และ การทำการวิเคราะห์อันตรายและพิจารณาหามาตรการในการควบคุมอันตรายตามหลักการที่ 1 ของระบบ HACCP
-
Work shop: การวิเคราะห์หาจุด CCP ตามหลักการที่ 2 ของระบบ HACCP
-
การกำหนดเกณฑ์ค่าจำกัดวิกฤตที่เหมาะสม ตามหลักการที่ 3
-
การกำหนดการเฝ้าระวังตามหลักการที่ 4
-
การกำหนดวิธีการแก้ไขตามหลักการที่ 5
-
การกำหนดวิธีการทวนสอบ ตามหลักการที่ 6
แนวทางการเรียนรู้ :
หลักสูตรนี้ สร้างการเรียนรู้โดยวิทยากรผู้เชี่ยวชาญ มุ่งเน้นการสร้างความเข้าใจและถ่ายทอดแนวปฏิบัติเพื่อให้นาไปใช้งานได้จริง โดยประกอบด้วย
-
การบรรยาย พร้อมตอบข้อซักถาม
-
การอภิปรายและแลกเปลี่ยนความคิดเห็น (Group Discussion & Group Exercise)
-
การฝึกปฏิบัติ (Practicing) และให้คำแนะนำโดยวิทยากร
ราคา 2,000 บาท 09.00-16.00
ราคาดังกล่าว ฟรี
1) ใบประกาศผ่านการอบรม
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
http://www.tesstraining.com
