Online Zoom เปิดรับสมัคร หลักสูตร การบริหารแบบลีน(Lean Manufacturing Management) เพื่อเพิ่มประสิทธิผล 23 ก.ย.65
ราคา 2,500 บาท บรรยาย 09.00-16.00 (ระยะเวลาอบรม 6 ชั่วโมง)
โปรโมรชั่นสมัคร 3 ท่าน เเถม 1 ท่าน เข้าอบรม 4 ท่าน
ราคาหลักสูตรออนไลน์ รับใบประกาศ
ในสภาวะปัจจุบันการแข่งขันทางธุรกิจเป็นไปอย่างรุนแรง องค์กรใดที่มีศักยภาพในการแข่งขันสูงก็จะสามารถอยู่รอดและเป็นผู้นำในธุรกิจได้ หลักสูตร “การบริหารแบบลีน (Lean Manufacturing Management) เพื่อเพิ่มประสิทธิผล” จะเป็นหลักสูตรที่สอนให้ผู้บริหาร, วิศวกร และหัวหน้างาน ทราบถึงหลักการของลีน, เครื่องมือสำหรับการผลิตแบบลีนด้านลดความสูญเปล่า, การไหลอย่างต่อเนื่อง, การดึงดูดจากลูกค้า, การตัดสินใจ ตลอดจนการผลิตแบบลีนในอุตสาหกรรมเพื่อเพิ่มศักยภาพในการแข่งขันขององค์กรให้สูงขึ้น
แนวคิด Lean Management คือ การมุ่งเน้นเข้าไปจัดการความสูญเสียต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงาน เพื่อที่จะทำให้เกิดกระบวนการทำงานที่สามารถส่งมอบสินค้าและบริการให้กับลูกค้าได้อย่างทันท่วงที (Just In Time) และมีคุณภาพ (Quality)
ซึ่งจะนำไปสู่เป้าหมายทางธุรกิจที่จะช่วยยกระดับความสามารถในการแข่งขันทั้งด้านคุณภาพ, ต้นทุน, เวลาในการส่งมอบ และระดับความพึงพอใจในการให้บริการ
คุณสมบัติผู้เข้าอบรมและสัมมนา
-
เพื่อให้เข้าใจและสามารถลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิ ทธิภาพ
-
เพื่อสร้างคุณค่าเพิ่ม โดยการกำหนดคุณค่าของลูกค้า และสายธารคุณค่าสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนและมีประสิทธิภาพ
-
ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงสถานประกอบการในกระบวนการผลิตจริงได้
-
เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการจัดการต้นทุนที่ดี(ลดต้นทุน เพิ่มพูนกำไร)
หัวข้อเนื้อหา
แนวคิดการทำระบบการผลิตแบบลีนประวัติของระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing History)ระบบการผลิตแบบโตโยต้า (Toyota Production System)ความหมายและแนวคิดการผลิตแบบลีน (Lean Thinking)การบริหารการเปลี่ยนแปลง (Change Management)7+1 Wastes Identification และ 3 Genพักเบรกแนวคิดต้นทุน และกำไรของลีนความแตกต่างของการผลิตแบบดั้งเดิม และการผลิตแบบลีนผลประโยชน์ที่ได้จากการทำลีน5 ขั้นตอนของการดำเนินการลีน (5 Steps of Lean)พักกลางวันบรรยาย (ต่อ)เครื่องมือและวิธีวัดระบบลีนการผลิตแบบไหลต่อเนื่อง (Flow)การผลิตแบบเซลลูล่า (Cellular Manufacturing)การปรับเปลี่ยนเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว (SMED)การผลิตแบบดึง (Pull and Kanban System)การปรับเรียบการผลิต (Heijunka)การควบคุมด้วยตนเอง (Self Control)การวิเคราะห์ความสูญเปล่าด้วย Value Stream Mapping (VSM)พักเบรกแผนผังสายธารคุณค่าการเขียนผังสายธารคุณค่าแสดงสถานะปัจจุบัน (Current state mapping)ตัวชี้วัดแบบลีนWorkshop 1: ฝึกกำหนดหัวข้อ และการสำรวจสภาพปัจจุบันจากปัญหาที่เกิดขึ้นจริงที่หน้างานการค้นหาความสูญเสียในการทำงานโดยใช้หลัก 8 Wastesการค้นหาความสูญเสียในการทำงานโดยการตั้งคาถาม 5W1Hเทคนิคการปรับปรุงงานกระบวนการทำงานด้วยแนวคิด “ECRS” |