Online Zoom หลักสูตร : การอนุรักษ์พลังงานเพื่อการพัฒนาองค์กร (Saving energy saving for improvement) ติดต่อสอบถามจัดหลักสูตร IN HOUSE & PUBLIC TRAINING
ในการที่จะทำให้พนักงานในองค์กรมีจิตสำนึกในการอนุรักษ์หรือการประหยัดพลังงานนั้น หลายองค์กรได้มีการพยายามรณรงค์กันอย่างหลากหลายรูปแบบ เกิดความสำเร็จบ้าง ไม่สำเร็จบ้าง บางองค์กร รณรงค์กันอย่างจริงจังอย่างต่อเนื่อง แต่พอหยุดการรณรงค์หรือหมดระยะเวลาในโครงการแล้ว ไม่นานนักพนักงานก็กลับมามีพฤติกรรมที่ไม่ประหยัดอีก อาจจะเกิดเพราะความเคยชิน หรือมองไม่เห็นความสำคัญในการประหยัดพลังงาน เพราะว่าเห็นเป็นเรื่องไกลตัวและเกิดความไม่สะดวกสบายในการทำงาน เป็นต้น
แต่ถ้าองค์กรใดให้พนักงานทุกคนได้มีความรู้ในการอนุรักษ์พลังงานและสิ่งแวดล้อม องค์กรนั้นจะเกิดการใช้พลังงานได้เกิดประโยชน์สูงสุดและต่อเนื่องยั่งยืน รวมถึงสภาพแวดล้อมภายในองค์กรก็จะได้รับการดูแลอย่างถูกต้องอีกด้วย ดังนั้นการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการเรื่อง “การสร้างจิตสำนึกการอนุรักษ์พลังงานในองค์กร” จะเป็นการฝึกอบรมที่ให้พนักงานตระหนักถึงคุณค่าของพลังงานและผลกระทบจากการใช้พลังงาน ขั้นตอนวิธีการในการลดการใช้พลังงานและใช้ทรัพยากรในองค์กรให้เกิดประโยชน์สูงสุด อย่างเป็นระบบและง่ายในการนำไปใช้ กรณีตัวอย่างของกิจกรรมต่าง ๆ ที่ทำให้ เทคนิคการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพประสบความสำเร็จ รวมทั้งการระดมสมองในการจัดทำแผนรณรงค์ระชาสัมพันธ์ เพื่อสร้างจิตสำนึกให้เกิดขึ้นแก่องค์ได้
หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการสร้างจิตสำนึกการอนุรักษ์พลังงานในองค์กรเพื่อให้พนักงานทุกคนเกิดความตระหนักถึงผลกระทบด้านต่าง ๆ ทั้งต่อตนเอง องค์กร ประเทศชาติ และต่อสภาวะแวดล้อมของโลกเราได้อีกด้วย
วัตถุประสงค์
เพื่อสร้างจิตสำนึกในการอนุรักษ์พลังงานและสิ่งแวดล้อม อย่างเป็นระบบ
เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกัน การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาด้านพลังงานอย่างเป็นมีรูปแบบ
เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและองค์กรอย่างต่อเนื่อง
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความเข้าใจต่อผลกระทบของการใช้พลังงานในปัจจุบันได้อย่างถูกต้อง
เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
เพื่อสร้างแรงจูงใจในการอนุรักษ์พลังงานและสิ่งแวดล้อมให้กับผู้เข้ารับการอบรม
หัวข้อการอบรม เวลา 09.00 – 12.00 น.
-
ผลกระทบจากการใช้พลังงานมากเกินไป
– ภาวะโลกร้อน ที่มีผลต่อสิ่งแวดล้อม
– ผลกระทบจากการใช้พลังงาน
– ผลกระทบจากฝุ่นละออง และ PM 2.5
– ผลกระทบด้านสภาวะอากาศของโลกและสิ่งแวดล้อม
– ฉลากเขียว กับผลิตภัณฑ์ที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อย
– ทัศนะคติเดิม ๆที่ไม่ช่วยกันอนุรักษ์พลังงาน
-
การอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมด้วยหลัก 3R
– การ Reuse
– การ Reduce
– การ Recycle
-
แหล่งที่มีของพลังงานไฟฟ้า
– การผลิตไฟฟ้าจากพลังงานที่ใช้แล้วหมดไป (น้ำมัน, ก๊าซธรรมชาติ, ถ่านหิน)
– การผลิตไฟฟ้าจากพลังงานหมุนเวียน (แสงอาทิตย์, ลม, คลื่นทะเลและอื่น ๆ)
หัวข้อการอบรม เวลา 13.00 – 16.00 น.
-
หลักการประหยัดพลังงานเบื้องต้นและการคำนวณค่าไฟฟ้า
Workshop1: คำนวณการใช้พลังงานไฟฟ้าและวิธีการประหยัด
Workshop2: เครื่องใช้ไฟฟ้าใดกินไฟมากสุด
-
การอนุรักษ์พลังงานในระบบต่าง ๆ ขององค์กร
– ระบบแสงสว่าง
– ระบบการปรับอากาศ
– ระบบการอัดอากาศ
– ระบบมอเตอร์
– การอนุรักษ์พลังงานในสำนักงาน
-
แนวโน้มสถานการณ์ของการอนุรักษ์พลังงานในอนาคต
– นโยบายไทยแลนด์ 4.0 กับการอนุรักษ์พลังงานและสิ่งแวดล้อม
– โรงงานและองค์กรในยุค ไทยแลนด์ 4.0
– การปรับตัวขององค์กรในอนาคต
– ISO 50001 ระบบมาตรฐานการจัดการด้านพลังงาน
– ตัวอย่างความสำเร็จของโรงงานในการอนุรักษ์พลังงาน
-
การทำงานเป็นทีมเพื่อการอนุรักษ์พลังงาน
Workshop3: รวมทีมคำนวณค่าไฟ
Workshop4: ระดมสมองเพื่อให้ได้ค่าพลังงานที่ต้องการ
Workshop5: ช่วยคิด ช่วยจำ ช่วยลดใช้พลังงาน
กลุ่มเป้าหมาย
หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการสัมมนา
-
การบรรยาย 40 %
-
เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 50%
-
กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
1.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการอนุรักษ์พลังงานอย่างถูกต้อง
2.ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทำงานร่วมกับผู้อื่น
4.ผู้เข้าอบรมมีจิตสำนึกเรื่องการใช้พลังงานและใช้อย่างมีประสิทธิภาพ
5.ผู้เข้าอบรมมีสำนึกการรักองค์กรมากขึ้น
ระยะเวลา : หลักสูตร 1 วัน (6 ชั่วโมง)
รูปแบบการสัมมนา
-
การบรรยาย 40 %
-
เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 50%
-
กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM จัดหลักสูตร IN HOUSE
สอบถามข้อมูลผ่านไลน์ได้ 24 ชั่วโมง
เวลาอบรม 09.00-16.00 ได้รับใบประกาศนียบัตร
โปรโมชั่น พิเศษดังกล่าว สงวนสิทธิ์เฉพาะ บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เท่านั้น
(ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม สามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ.ส่งเสริมการพัฒนาฝีมือแรงงาน)
ติดต่อสอบถาม
Tel : 02-577-5369 098-8209929 คุณสาลินี ,คุณกุ้ง
Line id : @Tesstraining
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่31/155หมู่ที่1ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี: 0105557143661
Online Zoom หลักสูตร เเนวคิดเเละการบริหารการผลิตยุคใหม่ เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต ติดต่อสอบถามจัดหลักสูตร IN HOUSE & PUBLIC TRAININ
หลักการและเหตุผล
ในโลกการแข่งขันทางอุตสาหกรรมปัจจุบัน องค์กรธุรกิจต่างมุ่งแสวงหาแนวทางการผลิต, การบริหารกระบวนการที่จะสามารถตอบโจทย์ทางด้านการแข่งขันได้ ทั้งเรื่องคุณภาพ ต้นทุนการผลิต และระยะเวลาที่ใช้ในการผลิตจนถึงการส่งมอบ ดังนั้นการบริหารการผลิตในระดับต่างๆ จึงมีความสำคัญอย่างมาก การบริหารจัดการได้ดี มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลย่อมจะทำให้ผลลัพธ์ Q C D เป็นที่พึงพอใจจนถึงเกินความคาดหมายของลูกค้าได้ ทำให้องค์กรสามารถแข่งขันได้และเติบโตอย่างยั่งยืน
หลักสูตรนี้ จึงพัฒนาขึ้นเพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในด้านการบริหารการผลิตแก่หัวหน้างาน เพื่อมุ่งหวังให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ ฝึกปฏิบัติ และนำหลักการที่ได้อบรมไปปรับปรุง, เปลี่ยนแปลงแก้ไขกระบวนการผลิตที่ตนเองดูแลรับผิดชอบ สร้างนวัตกรรมสมัยใหม่เพื่อให้มีประสิทธิภาพในการทำงานมากยิ่งขึ้น และช่วยในการพัฒนาผลิตภาพด้านแรงงานให้สูงขึ้นอีกด้วย
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
-
เข้าใจถึงความสำคัญของการบริหารการผลิตสมัยใหม่
-
2. เข้าใจถึงบทบาทหน้าที่ในการบริหารการผลิตของหัวหน้างานอย่างรอบด้าน
-
3. มีความรู้ในการใช้เครื่องมือและเทคนิคในการบริหารการผลิต และนำไปประยุกต์ใช้
-
4. มีความรู้และความสามารถในการปรับปรุง เปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
หัวข้อการอบรม
-
ภาพรวมของการผลิตและงานบริการ
– ความอยู่รอดขององค์กรในยุคปัจจุบัน
– ปัจจัยที่สำคัญของ กำไร รายได้ และต้นทุน ในองค์กร
– ความเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของโลกต่อผลกระทบขององค์กรในปัจจุบัน
-
การบริหารการผลิต คืออะไร?
– ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการผลิต
– ความรู้เกี่ยวกับต้นทุนการผลิต
– การวางแผนและควบคุมการผลิต
– ปัจจัยการผลิต และสิ่งแวดล้อมในการทำงาน
-
3. รู้จักกระบวนการผลิตของเราดีแล้วหรือยัง?
– ปัจจัย ตัวแปร และตัวชี้วัดความสำเร็จในสายการผลิต
– SIPOC Model
– ความสำคัญของลูกค้าภายในและลูกค้าภายนอก
-
4. การเพิ่มผลผลิตทำอย่างไร?
– ทำไม? ต้องเพิ่มผลผลิต
– แนวคิดเกี่ยวกับการเพิ่มผลผลิต
– องค์ประกอบในการเพิ่มผลิต
-
5. แนวคิดของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อผลสำเร็จในการทำงาน
– สาเหตุของปัญหา และแนวคิดการจัดการปัญหา
– เครื่องมือคุณภาพ
– การแก้ไขปัญหา
– การสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพและปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง
-
6. กิจกรรมที่นิยมใช้ในการลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตมีอะไรบ้าง?
– รู้จัก 5ส. เพื่อการเพิ่มผลผลิต
– รู้จัก ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน
– รู้จัก การลดของเสียเป็นศูนย์ด้วยเทคนิค Poka-Yoke
– รู้จัก การบริหารด้วยสายตา Visual Control
– รู้จัก การแก้ไขปัญหาในหน่วยงานด้วย กิจกรรม QCC
– รู้จัก การบริหารการซ่อมบำรุงที่ทุกคนมีส่วนร่วม
-
7. Workshop การแก้ไขปัญหาของเสียในการผลิต
-
8. สรุป / ถาม-ตอบ
ระยะเวลา : หลักสูตร 1 วัน (6 ชั่วโมง)
บรรยาย : วันที่ 16 ก.พ.61
รูปแบบการสัมมนา
-
การบรรยาย 40 %
-
เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 50%
-
กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM จัดหลักสูตร IN HOUSE
สอบถามข้อมูลผ่านไลน์ได้ 24 ชั่วโมง
เวลาอบรม 09.00-16.00 ได้รับใบประกาศนียบัตร
โปรโมชั่น พิเศษดังกล่าว สงวนสิทธิ์เฉพาะ บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เท่านั้น
(ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม สามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ.ส่งเสริมการพัฒนาฝีมือแรงงาน)
ติดต่อสอบถาม
Tel : 02-577-5369 098-8209929 คุณสาลินี ,คุณกุ้ง
Line id : @Tesstraining
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่31/155หมู่ที่1ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี: 0105557143661
Online Zoom หลักสูตร : การจัดการเพื่อลดของเสียให้เป็นศูนย์ (Zero-Defect Management) 7 ก.พ.66 ติดต่อสอบถามจัดหลักสูตร IN HOUSE & PUBLIC TRAINING
คุณภาพของสินค้าหรือบริการคือสิ่งที่ทุกองค์กรต้องสร้างให้เกิดขึ้นในการทำงาน เพื่อให้สามารถตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้าให้ได้มากที่สุด การสร้างคนให้เข้าใจในการรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและการลดความผิดพลาดในการทำงาน เพื่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุดหรือไม่เกิดขึ้นเลย จึงเป็นโจทย์ที่ยากที่สุดของทุกองค์กร เพราะถ้าเรามีพนักงานที่มีจิตสำนึกในการที่จะรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและลดของเสีย คิดถึงแต่การทำงานให้มีคุณภาพแล้ว องค์กรยังจะสามารถพัฒนาในด้านต่างๆ ต่อไปได้ง่ายและมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น อีกด้วย
ในโรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตสินค้านานาชนิดบ่อยครั้งมักเกิดสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานหรือเกิดเป็นของเสียขึ้นซึ่งบางครั้งของเสียเหล่านั้นอาจเล็ดลอดผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพทางงานสถิติ(Statistical Quality Control) จากการสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบไปสู่ลูกค้าได้ ซึ่งมีผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction) และต้องทำการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านั้น (Rework) ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นไปอีก เทคนิคหนึ่งทางด้านปรับปรุงคุณภาพและมุ่งมั่นสู่ของเสียเป็นศูนย์ (Zero-Defect) นั้นคือ การใช้ระบบ POKA-YOKE ซึ่งเป็นระบบป้องกันความผิดพลาดในขบวนการผลิต ที่มีรากฐานมาจากภาษาญี่ปุ่น POKA คือ ความผิดพลาดจากการไม่เอาใจใส่
YOKE คือ ป้องกัน/ไม่ให้เกิด/หลีกเลี่ยง หรือที่เรียกกันเป็นที่แพร่หลายว่าระบบป้องกันความผิดพลาดจากการพลั้งเผลอหรือใช้คำว่า Error- Proofing ซึ่งระบบ POKA-YOKE นี้ ควบคุมให้งานในกระบวนการมีความถูกต้องมากที่สุดก่อนที่จะสามารถผ่านไปสู่กระบวนการต่อไป โดยความผิดพลาดที่เกิดจากเครื่องจักรนั้นไม่ค่อยน่าเป็นห่วงมากนักเพราะวิศวกรที่ได้ออกแบบเครื่องจักรนั้นมักออกแบบให้ได้ตามมาตรฐานเป็นที่ยอมรับในระดับหนึ่ง ส่วนมากที่มีปัญหาในการผลิตคือ “คน” แต่ถ้าเราออกแบบให้ดีตั้งแต่ต้นปัญหาต่างๆ เช่นของเสีย หรือปัญหาที่เกิดจากคนก็จะหมดไปทำให้ประหยัดค่าอบรมซ้ำๆและค่าความเสียหายที่เกิดจากของเสียเป็นต้น
วัตถุประสงค์
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ ถึงแนวคิดและความเป็นมาของระบบคุณภาพ รวมถึงหลักการของระบบป้องกันความผิดพลาดหรือของเสียเป็นศูนย์
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงแนวทางและขั้นตอนในการปรับปรุงงานเพื่อลดความผิดพลาดอย่างต่อเนื่อง
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเกิดการพัฒนาและแก้ไขปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างถูกวิธีและ
ทราบถึงอุปสรรคและแนวทางแก้ไขปัญหาได้อย่างถูกต้อง
4.เพื่อเข้าใจถึงต้นทุนการผลิต ความสูญเสียจากความผิดพลาดในการผลิต
หัวข้อการอบรม
1.ระบบการผลิตและงานบริการ
2.ต้นทุน กำไร และความอยู่รอดขององค์กรในปัจจุบัน
3.คุณภาพ คืออะไรในปัจจุบัน
4.จิตสำนึกด้านคุณภาพเพื่อการลดของเสีย
-
5. การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC)
-
6. อะไรทำให้เกิดของเสีย
-
ปัจจัยพื้นฐานในการทำงานตามหลัก 4M
-
ปัจจัย 4 ด้านที่ส่งผลต่อคุณภาพในองค์กร
Workshop: วิเคราะห์ปัจจัยสี่ด้านที่ส่งผลต่อคุณภาพในการทำงาน
-
เทคนิคในการลดความผิดพลาดเบื้อต้นของพนักงาน
Workshop: เทคนิค 10 ประการในการลดความผิดพลาด
-
10. ระดับของการความคุมความผิดพลาดในการผลิตทั้ง 7 ระดับ
11. ระบบ Poka Yoke และวิธีการใช้งานระบบ Poka Yoke เพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
เทคนิคการแก้ไขปัญหาและวิธีการปรับปรุงงานเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
-
13. Workshop และกรณีศึกษาเพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ถึงการวิเคราะห์ถึงปัญหาและ
แนวทางแก้ไขปัญหาจากตัวอย่างสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริง
กลุ่มเป้าหมาย
หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการสัมมนา
-
การบรรยาย 50 %
-
เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40%
-
กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
-
พนักงานมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการใช้หลักการลดของเสียได้อย่างถูกต้องชัดเจน
-
พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงงานเพื่อยกระดับคุณภาพ ประสิทธิภาพและลดของเสียในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
-
สามารถนำเทคนิคต่างๆ ไปประยุกต์ใช้ในการทำงานและเป็นต้นแบบสำหรับการขยายผลภายในองค์กรต่อไป
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM จัดหลักสูตร IN HOUSE
สอบถามข้อมูลผ่านไลน์ได้ 24 ชั่วโมง
เวลาอบรม 09.00-16.00 ได้รับใบประกาศนียบัตร
โปรโมชั่น พิเศษดังกล่าว สงวนสิทธิ์เฉพาะ บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เท่านั้น
(ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม สามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ.ส่งเสริมการพัฒนาฝีมือแรงงาน)
ติดต่อสอบถาม
Tel : 02-577-5369 098-8209929 คุณสาลินี ,คุณกุ้ง
Line id : @Tesstraining
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่31/155หมู่ที่1ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี: 0105557143661
Online Zoom หลักสูตร : Pokayoke Management (การจัดการระบบการป้องกันความผิดพลาด) อบรม 23 กันยายน 65 ติดต่อสอบถามจัดหลักสูตร IN HOUSE & PUBLIC TRAINING
คุณภาพของสินค้าหรือบริการคือสิ่งที่ทุกองค์กรต้องสร้างให้เกิดขึ้นในการทำงาน เพื่อให้สามารถตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้าให้ได้มากที่สุด การสร้างคนให้เข้าใจในการรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและการลดความผิดพลาดในการทำงาน เพื่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุดหรือไม่เกิดขึ้นเลย จึงเป็นโจทย์ที่ยากที่สุดของทุกองค์กร เพราะถ้าเรามีพนักงานที่มีจิตสำนึกในการที่จะรักษาไว้ซึ่งคุณภาพและลดของเสีย คิดถึงแต่การทำงานให้มีคุณภาพแล้ว องค์กรยังจะสามารถพัฒนาในด้านต่างๆ ต่อไปได้ง่ายและมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น อีกด้วย
ในโรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตสินค้านานาชนิดบ่อยครั้งมักเกิดสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานหรือเกิดเป็นของเสียขึ้นซึ่งบางครั้งของเสียเหล่านั้นอาจเล็ดลอดผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพทางงานสถิติ(Statistical Quality Control) จากการสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบไปสู่ลูกค้าได้ ซึ่งมีผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction) และต้องทำการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านั้น (Rework) ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นไปอีก เทคนิคหนึ่งทางด้านปรับปรุงคุณภาพและมุ่งมั่นสู่ของเสียเป็นศูนย์ (Zero-Defect) นั้นคือ การใช้ระบบ POKA-YOKE ซึ่งเป็นระบบป้องกันความผิดพลาดในขบวนการผลิต ที่มีรากฐานมาจากภาษาญี่ปุ่น POKA คือ ความผิดพลาดจากการไม่เอาใจใส่
YOKE คือ ป้องกัน/ไม่ให้เกิด/หลีกเลี่ยง หรือที่เรียกกันเป็นที่แพร่หลายว่าระบบป้องกันความผิดพลาดจากการพลั้งเผลอหรือใช้คำว่า Error- Proofing ซึ่งระบบ POKA-YOKE นี้ ควบคุมให้งานในกระบวนการมีความถูกต้องมากที่สุดก่อนที่จะสามารถผ่านไปสู่กระบวนการต่อไป โดยความผิดพลาดที่เกิดจากเครื่องจักรนั้นไม่ค่อยน่าเป็นห่วงมากนักเพราะวิศวกรที่ได้ออกแบบเครื่องจักรนั้นมักออกแบบให้ได้ตามมาตรฐานเป็นที่ยอมรับในระดับหนึ่ง ส่วนมากที่มีปัญหาในการผลิตคือ “คน” แต่ถ้าเรา
ออกแบบให้ดีตั้งแต่ต้นปัญหาต่างๆ เช่นของเสีย หรือปัญหาที่เกิดจากคนก็จะหมดไปทำให้ประหยัดค่าอบรมซ้ำๆและค่าความเสียหายที่เกิดจากของเสียเป็นต้น
วัตถุประสงค์
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ ถึงแนวคิดและความเป็นมาของระบบคุณภาพ รวมถึงหลักการของระบบป้องกันความผิดพลาดหรือของเสียเป็นศูนย์
-
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงแนวทางและขั้นตอนในการปรับปรุงงานเพื่อลดความผิดพลาดอย่างต่อเนื่อง3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเกิดการพัฒนาและแก้ไขปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างถูกวิธีและทราบถึงอุปสรรคและแนวทางแก้ไขปัญหาได้อย่างถูกต้อง
4.เพื่อเข้าใจถึงต้นทุนการผลิต ความสูญเสียจากความผิดพลาดในการผลิต
หัวข้อการอบรม
1.ระบบการผลิตและงานบริการ
2.ต้นทุน กำไร และความอยู่รอดขององค์กรในปัจจุบัน
3.คุณภาพ คืออะไรในปัจจุบัน
-
4. อะไรทำให้เกิดของเสีย
-
5. การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC)
-
6. ระดับของการความคุมความผิดพลาดในการผลิตทั้ง 7 ระดับ7. ระบบ Poka Yoke และวิธีการใช้งานระบบ Poka Yoke เพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
7.1 วิธีตรวจสอบโดยการสัมผัส
7.2 วิธีเทียบกับค่าที่กำหนดไว้
7.3 วิธีตรวจสอบขั้นตอนการเคลื่อนไหว
8. เทคนิคการแก้ไขปัญหาและวิธีการปรับปรุงงานเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์
-
9. กรณีศึกษาและตัวอย่างระบบ Poka Yokeเพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ถึงการวิเคราะห์ถึงปัญหาและแนวทางแก้ไขปัญหาจากตัวอย่างสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริง
Workshop ออกแบบระบบ Poka Yoke อย่างง่ายๆ
ถาม-ตอบ จบการอบรม
กลุ่มเป้าหมาย
หัวหน้างานฝ่ายผลิต วิศวกร พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการสัมมนา
-
การบรรยาย 40 %
-
เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 50%
-
กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
-
พนักงานมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการใช้หลักการลดของเสียได้อย่างถูกต้องชัดเจน
-
พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงงานเพื่อยกระดับคุณภาพ ประสิทธิภาพและลดของเสียในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
-
สามารถนำเทคนิคต่างๆ ไปประยุกต์ใช้ในการทำงานและเป็นต้นแบบสำหรับการขยายผลภายในองค์กรต่อไป
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM จัดหลักสูตร IN HOUSE
เวลาอบรม 09.00-16.00 ได้รับใบประกาศนียบัตร
โปรโมชั่น พิเศษดังกล่าว สงวนสิทธิ์เฉพาะ
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เท่านั้น
ติดต่อสอบถาม
Tel : 02-577-5369 098-8209929 คุณสาลินี ,คุณกุ้ง
Line id : @Tesstraining
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่31/155หมู่ที่1ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี: 0105557143661
Online Zoom เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร การบริหารคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ 15 พฤศจิกายน 65 อ.ณรงค์ ตู้ทอง
-
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM
ราคา 2500 บาท บรรยาย 09.00-16.00
-
สมัครเข้าอบรม 4 ท่าน ชำระเพียง 3 ท่าน
ราคาหลักสูตรออนไลน์ รับใบประกาศ
(ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม สามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ.ส่งเสริมการพัฒนาฝีมือแรงงาน)
การจัดการคลังสินค้า (WAREHOUSE) ที่มีประสิทธิภาพนั้นคือ การวางแผนตั้งแต่การออกแบบแผนผังพื้นที่ ระบบจัดเก็บและเลือกอุปกรณ์ในคลังสินค้าที่เหมาะสม หลักสูตรนี้จะถือเป็นกลยุทธ์สำคัญที่ช่วยให้ธุรกิจประสบความ สำเร็จสามารถต่อสู้คู่แข่งขันได้ และถือเป็นเคล็ดลับองค์ประกอบหนึ่งที่สำคัญที่จะนำไปสู่ความสำเร็จขององค์กร ความรู้ความเข้าใจที่ถูกต้องอย่างเป็นระบบในด้านการบริหารและจัดการสินค้าคงคลังจะนำมาซึ่งประสิทธิภาพอย่างเป็นรูปธรรมและเกิดประโยชน์สูงสุดแก่องค์กรอย่างแท้จริง
หลักสูตรนี้จะช่วยให้ท่านได้ทราบถึงแนวทางและขั้นตอนในการปฏิบัติงานภายในคลังสินค้า ให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและเกิดประสิทธิผลมากที่สุด เพื่อให้องค์กรของท่านเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าหรือผู้ที่มาติดต่อ ซึ่งจะทำภาพลักษณ์ของดีขึ้นและเป็นการลดต้นทุนในการบริหารจัดการคลังสินค้า
หัวข้ออบรม
การบริหารคลังสินค้า และความสำคัญของงานคลังสินค้า
– การจัด LAY OUT การบริหารพื้นที่คลังสินค้า
– การบริหารพัสดุคงคลัง / สินค้าคงเหลือ
– การรับ / จ่ายสินค้า และการตรวจสอบ
– การสั่งซื้อ และการกระจาย / จัดส่ง
– ระบบความปลอดภัยของคลังสินค้า
– บทบาทและความสำคัญของการจัดการคลังสินค้าในโลกแห่งการแข่งขัน (INDUSTRY 4.0 )
– ทำไมต้องมีสินค้าคงคลัง ? และความสำคัญของการจัดการสินค้าคงคลัง
– บทบาทและหน้าที่ความรับผิดชอบของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานคลังสินค้าสมัยใหม่
– ดัชนีชี้การวัดประสิทธิภาพ (KPIS) ในการจัดการสินค้าคงคลัง
– ปัญหาและต้นทุนประเภทต่างๆ ที่พบในการปฏิบัติงานคลังสินค้า
– แนวคิดความสูญเปล่าจากการเก็บสินค้าคงคลัง (UNNECESSARY STOCK) ที่มากเกินไปในกระบวนการผลิต
-
การค้นหาปัญหาและสาเหตุ
-
การวิเคราะห์ถึงปัญหาและสาเหตุ
-
แนวทางและการปรับปรุงงานอย่างมีประสิทธิภาพ
-การวัดผลปฏิบัติงานของฝ่ายคลังสินค้า และปัญหา/อุปสรรคในการบริหารคลังสินค้า
-การจัดเก็บแบบ FIFO/FEFO/LIFO
-การแยกประเภทสินค้าในการจัดเก็บ
-WORKSHOP การค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการทำงานในคลังสินค้า
– กลยุทธ์การวิเคราะห์และจัดการสินค้าคงคลังด้วยหลัก ABC ANALYSIS
– หลักการของการออกรูปแบบการวางและระบบการขนย้ายสินค้าคงคลัง (MATERIALS HANDLING SYSTEM) ในคลังสินค้า
– การป้องกันความผิดพลาดจากการหยิบสินค้า (ERROR PICKING) และการเติมสินค้า (REPLENISHMENT) ในคลังสินค้า
– บทบาทหน้าที่ความสำคัญของ WAREHOUSE และศูนย์กระจายสินค้า (DISTRIBUTION CENTERS; DC)
-เทคนิคการตรวจนับเช็คสินค้าคงเหลือ (STOCK) โดยไม่ต้องหยุดทำการเบิก-จ่ายสินค้า
-การตรวจนับและการตรวจสอบเพื่อป้องกันการรั่วไหล
– การจัดการข้อมูลสารสนเทศทางอิเล็กทรอนิกส์
– ระบบอัตโนมัติและและเทคโนโลยีสมัยใหม่ในการจัดการคลังสินค้า
-ปฏิสัมพันธ์งานคลังสินค้ากับฝ่ายต่าง ๆ (ฝ่ายบัญชี จัดซื้อ และฝ่ายขาย)
-WORKSHOP การเพิ่มประสิทธิภาพการปรับปรุงการจัดการคลังสินค้า
-สรุป ถาม – ตอบข้อซักถาม และทดสอบ/ประเมินผล
อาจารย์ณรงค์ ตู้ทอง
-
ที่ปรึกษาและผู้เชี่ยวชาญ Lean Supply Chain, Manufacturing, Logistics, TPM, TQM, QCC, 5S, Kaizen, Suggestion
-
ผู้เชี่ยวชาญด้านการบริหารจัดการทั้งระบบ ด้านความปลอดภัยการทำงาน การใช้งาน การบำรุงรักษารถยกอุตสาหกรรม
-
ได้รับการรับรองสมรรถนะร่วมที่ปรึกษาอุตสาหกรรม กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม
-
สาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม
อบรม 9.00-16.00 น.
ราคาท่าน 3,900 บาท/วัน สมัคร 4 ท่านขึ้นไปท่านละ 2,900 บาท
รวมอาหารกลางวัน โรงเเรมเเละเบรก 2 รันเช้าบ่าย ชากาเเฟได้ทั้งวันค่ะ
ราคาดังกล่าว ฟรี
1) เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)
2) ใบประกาศผ่านการอบรม
3) อาหารเบรก 2 มื้อ อาหารกลางวันโรงแรม รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา หน้างาน
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
http://www.tesstraining.com
Online Zoom ยืนยัน หลักสูตร การคิดวิเคราะห์เชิงตรรกะอย่างเป็นระบบเพื่อความสำเร็จในการทำงาน อาจารย์สุกิจ อบรม 16 มกราคม 66 (13.00-16.00น.)
ราคา 1,500 บาท บรรยาย 13.00-16.00
โปรโมรชั่นชำระ 3 ท่าน เเถม 1 ท่าน เข้าอบรม 4 ท่าน
ราคาหลักสูตรออนไลน์ รับใบประกาศแบบออนไลน์
ที่มาของหลักสูตร
ปัจจัยสำคัญที่ทำให้องค์กรเกิดการพัฒนานั้น เริ่มต้นจากการพัฒนาคน ซึ่งทำให้องค์กรพัฒนาได้อย่างยั่งยืนและมั่นคง คนที่คิดเก่งอาจเรียกได้ว่าเป็นคนฉลาด แต่แท้จริงแล้ว คนที่คิดเก่งไม่จำเป็นต้องฉลาดก็ย่อมได้ หากมีมุมมองความคิดวิเคราะห์ที่เป็นเหตุและผลในภาพรวม หรือ Analytical Thinking การคิดเชิงวิเคราะห์ พร้อมกับมีเทคนิคที่ดีสำหรับใช้ในการช่วยคิดวิเคราะห์ที่เป็นเหตุและผลในภาพลึกที่ได้แจกแจงอย่างเป็นระบบ หรือ Logical Thinking การคิดเชิงตรรกะ และการคิดวิเคราะห์อย่างมีเหตุและผลอย่างเป็นระบบ จะทำให้มองเห็นภาพความเชื่อมโยงสอดคล้องในแต่ละจุดอย่างลงตัวแบบสัมพันธ์กัน มีความถูกต้อง ถูกทาง และนำมาใช้ต่อยอดในการทำงานเพื่อความสำเร็จที่ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ดีได้ ด้วยการนำไปปรับใช้กับการทำงาน การตรวจสอบ การวิเคราะห์ข้อมูล การวางแผนอย่างมีตรรกะ การแก้ปัญหา การตัดสินใจ เป็นต้นที่เชื่อมโยงกับผลการปฏิบัติงานของบุคลากรผลลัพธ์ทางธุรกิจขององค์กรได้
สิ่งที่จะได้รับจากการฝึกอบรม
1.เข้าใจหลักการ เรียนรู้ทักษะการวิเคราะห์ภาพรวมและแจกแจงได้อย่างเป็นระบบ
2.สามารถจัดลำดับความสำคัญของสิ่งที่วิเคราะห์อย่างมีเหตุและผล และตรงตามเป้าหมาย
ด้วยมุมมองระยะยาวด้วยการปรับเปลี่ยนแก้ไขหรือแผนสำรองที่ยังไม่ชัดเจนได้
3.เพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการคิดและสัมฤทธิ์ผลได้โดยการใช้เครื่องมือและเทคนิค
ที่สำคัญเพื่อช่วยคิดวิเคราะห์ปัญหาได้อย่างเป็นตรรกะ
-
4. ผสมผสานระหว่างระบบความคิด และการทำงาน นำมาใช้แก้ปัญหาในการทำงานได้
ระยะเวลาการฝึกอบรม
หัวข้อการฝึกอบรม
– ระบบการคิดของสมอง
– การวิเคราะห์และผสมผสานระหว่างการทำงาน และระบบความคิด
– การคิดเชิงวิเคราะห์นั้นคิดอย่างไร ?
– แนวทางการคิดเชิงวิเคราะห์ที่เป็นภาพรวม
– การวิเคราะห์ด้วยข้อมูลที่เป็นข้อเท็จจริง
– การวิเคราะห์ด้วยข้อมูลที่เป็นความคิดเห็น และความเชื่อ
– การคิดเชิงตรรกะที่เป็นมากกว่าการคิดเชิงวิเคราะห์
– กฎของความสมเหตุสมผล (Law s of Validity)
– เจาะลึกการคิดเชิงตรรกะที่เป็นภาพลึกแจกแจงอย่างเป็นระบบ
– เทคนิคการใช้เหตุผลเพื่อสร้างความเป็นไปได้ให้ดูปังฟังขึ้น
– ความสัมพันธ์เชิงเหตุและผล –> วงกลมของออยเลอร์ (Euler ‘s Circles)
– เครื่องมือที่นิยมใช้เพื่อช่วยในการคิดวิเคราะห์เชิงตรรกะ
Workshop : Analytical System for Logical Thinking Solution
*สรุปทบทวน และถาม-ตอบ
รูปแบบการฝึกอบรม
– Virtual Class Online Training by Zoom Meeting
– อภิปรายแลกเปลี่ยนความคิดเห็น สะท้อนแนวคิดร่วมกัน
– สรุปทบทวนบริบทที่สำคัญและเปิดช่วงถาม-ตอบ
ผู้เข้าฝึกอบรม
พนักงานทุกระดับหลายๆหน่วยงานในองค์กร
วิทยากร : อาจารย์ สุกิจ ตรียุทธวัฒนา
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
www.tesstraining.com
www.inwtraining.com
เรียนออนไลน์ เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร ปรับเปลี่ยน GMP/HACCP Revision 5 Requirement กฎหมายฉบับใหม่ ประกาศกระทรวงสาธารณสุข (ฉบับที่420) พ.ศ.2563 10 พ.ย.64
จัดอบรม ผ่านระบบ Online Zoom Meeting
ราคา 2,000 บาท/ท่าน 09.00-16.00
โปรโมชั่น จ่าย 3 ท่าน เข้าอบรมได้ 4 ท่านทันที
เพื่อทราบถึงการเปลี่ยนแปลงมาตรฐาน GHPs/HACCP V.5 และยกระดับมาตรฐาน ซึ่งเป็นหลักการที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลมาใช้เป็นแนวทางการกำหนดระบบการควบคุมการทำงานในวงการผลิตอาหาร โดยการใช้ การจัดทำระบบเอกสารให้สอดคล้องตามมาตรฐานและใช้ระบบเอกสารดังกล่าวเป็นเครื่องมือในการบริหารและติดตามประสิทธิผลของการจัดทำระบบ
หลักสูตรนี้เน้นให้พนักงานมีความรู้และความเข้าใจในส่วนที่มาของระบบ และทฤษฎี รวมถึงการฝึกภาคปฏิบัติเพื่อให้เกิดประสบการณ์จริงในการประยุกต์ใช้ระบบพร้อมตัวอย่างจริงให้ท่านง่ายต่อการทำความเข้าใจ
วัตถุประสงค์ของการเรียนรู้ :
หลังจากการเรียนรู้ ผู้เข้ารับการเรียนรู้จะได้รับ
-
ความรู้ ความเข้าใจ ในการประยุกต์ใช้ และจัดทำระบบ GHPs/HACCP V.5 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
-
สามารถจัดทำระบบได้อย่างถูกต้องตามวัตถุประสงค์
สิ่งที่จะเรียนรู้ :
ช่วงเช้า (09.00-12.00 น.)
-
การเปลี่ยนแปลง และคำนิยามที่เกิดขึ้นในมาตรฐาน GHPs 5
-
การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนด GHPs
-
ข้อ วัตถุประสงค์ของการผลิตขั้นต้น
-
ข้อ สถานประกอบการ – การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์
-
ข้อ การฝึกอบรมและความสามารถ
-
ข้อ การกำหนดการบำรุงรักษาและการฆ่าเชื้อโรค
-
ข้อ สุขลักษณะส่วนบุคคล
-
ข้อ การควบคุมการปฏิบัติงาน
-
ข้อ ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และการสร้างความเข้าใจให้ผู้บริโภค
-
ข้อ ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และการสร้างความเข้าใจให้ผู้บริโภค
ช่วงบ่าย (13.00-16.30 น.)
-
การเปลี่ยนแปลง ที่เกิดขึ้นในมาตรฐาน HACCP V.5
-
การศึกษาถึงข้อมูลของผลิตภัณฑ์และการกำหนดวัตถุประสงค์การใช้และการทบทวนเอกสารแผนภูมิกระบวนการผลิต และ การทำการวิเคราะห์อันตรายและพิจารณาหามาตรการในการควบคุมอันตรายตามหลักการที่ 1 ของระบบ HACCP
-
Work shop: การวิเคราะห์หาจุด CCP ตามหลักการที่ 2 ของระบบ HACCP
-
การกำหนดเกณฑ์ค่าจำกัดวิกฤตที่เหมาะสม ตามหลักการที่ 3
-
การกำหนดการเฝ้าระวังตามหลักการที่ 4
-
การกำหนดวิธีการแก้ไขตามหลักการที่ 5
-
การกำหนดวิธีการทวนสอบ ตามหลักการที่ 6
แนวทางการเรียนรู้ :
หลักสูตรนี้ สร้างการเรียนรู้โดยวิทยากรผู้เชี่ยวชาญ มุ่งเน้นการสร้างความเข้าใจและถ่ายทอดแนวปฏิบัติเพื่อให้นาไปใช้งานได้จริง โดยประกอบด้วย
-
การบรรยาย พร้อมตอบข้อซักถาม
-
การอภิปรายและแลกเปลี่ยนความคิดเห็น (Group Discussion & Group Exercise)
-
การฝึกปฏิบัติ (Practicing) และให้คำแนะนำโดยวิทยากร
ราคา 2,000 บาท 09.00-16.00
ราคาดังกล่าว ฟรี
1) ใบประกาศผ่านการอบรม
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
http://www.tesstraining.com
ยืนยันจัดอบรม Online Zoom เปิดรับสมัคร หลักสูตร : การวิเคราะห์และปรับปรุงประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรและการผลิต Overall Equipment Effectiveness : OEE อบรม วันที่ 8 ก.ย.2565
ราคา 1,500 บาท 13.00-16.00
โปรโมรชั่นจ่าย 4 ท่าน รับส่วนลดเพียงท่านละ 1,300 บาท
สามารถเรียนได้ทางคอมเเละมือถือ อยู่ที่ไหน ก้อสามารถเรียนได้ ผ่านระบบโปรเเกรม ZOOM
ในธุรกิจอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักในการผลิต มักไม่ได้สนใจวิธีการซ่อมบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง ผลที่ตามมาก็คือเครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี ผลิตชิ้นงานออกมาไม่สม่ำเสมอ จนทำให้เกิดสัมพันธภาพที่ไม่ดีระหว่างหน่วยงานผลิตและหน่วยงานซ่อมบำรุง ทำให้เกิดต้นทุนสูง การส่งมอบไม่ทันเวลา ซึ่งส่งผลให้ขาดความร่วมมือกันของหน่วยซ่อมบำรุงและพนักงานหน่วยผลิต ด้วยปัญหานี้ จึงเกิดการพัฒนาวิธีการบริหารจัดการที่มีประสิทธิภาพขึ้นในการดูแลรักษาเครื่องจักรในกระบวนการผลิต คือ การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance – TPM) ซึ่งสามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล สินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของลูกค้า
จากสถานการณ์ปัจจุบัน หากเกิดการสูญเสียและความสูญเปล่าขึ้น จากกระบวนการผลิตซึ่งมีผลกระทบจากการทำงานของเครื่องจักรที่ไม่เต็มประสิทธิภาพและเสียบ่อย ประการแรก คือ การสูญเสียค่าใช้จ่ายแฝง และโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าความสูญเสียเกิดจากเครื่องจักรมากจะทำให้มีผลกระทบโดยตรงต่อระบบการผลิต เป็นการเพิ่มค่าใช้จ่ายจากความสูญเปล่าหลัก 7 ประการ (7 Waste) ตามไปด้วย ทำให้ทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้อง จำเป็นต้องเข้าใจค่าวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) เพื่อทำการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและลดอาการเสียของเครื่องจักรที่ไม่พึงปรารถนาในการผลิต อีกด้วย
ในหลักสูตรนี้เป็นการกล่าวถึงที่มาที่ไปของการวัดค่าโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ หรือ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ซึ่งถือเป็นดัชนีความสำเร็จในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ นอกจากนั้นยังจำเป็นต้องมีหน่วยวัดอื่น เช่นการวัดระยะเวลาเฉลี่ยที่เครื่องจักรใช้งานได้ก่อนการเสียหาย หรือ MTBF (Mean Time Between Failure) และ ระยะเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการแก้ไขเมื่อเครื่องจักรเสียแต่ละครั้ง หรือ MTTR (Mean Time To Repair) เป็นต้น รวมถึงหลักการซ่อมบำรุงรักษาด้วยตนเองเบื้องต้นของผู้ที่อยู่หน้าเครื่องจักร (AM) ทั้ง 8 ด้านที่ควรรู้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับรู้ถึงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรไปพร้อม วัดประสิทธิผลของการปฏิบัติที่ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ หรือ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ซึ่งถือเป็นดัชนีความสำเร็จในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ นอกจากนั้นยังจำเป็นต้องมีหน่วยวัดอื่น เช่นการวัดระยะเวลาเฉลี่ยที่เครื่องจักรใช้งานได้ก่อนการเสียหาย หรือ MTBF (Mean Time Between Failure) และ ระยะเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการแก้ไขเมื่อเครื่องจักรเสียแต่ละครั้ง หรือ MTTR (Mean Time To Repair) เป็นต้น รวมถึงหลักการซ่อมบำรุงรักษาด้วยตนเองเบื้องต้นของผู้ที่อยู่หน้าเครื่องจักร (AM) ทั้ง 8 ด้านที่ควรรู้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับรู้ถึงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรไปพร้อม ๆกันเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องต่อไป
วัตถุประสงค์
เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท
เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกัน การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาเครื่องจักรอย่างเป็นมีรูปแบบ
เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง และพัฒนาเครื่องจักร ด้วยการวัดค่าจาก OEE
เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม
หัวข้อการอบรม
– องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้
– พื้นฐานการผลิตตามหลักการ 4M+1I
– องค์ประกอบที่สำคัญในสายการผลิตที่ประสบผลสำเร็จ
– บทบาทและความรับผิดชอบของพนักงานฝ่ายผลิตในสายงานซ่อมบำรุง
– ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต
– การบำรุงรักษาแบบ TPM คืออะไร และความจำเป็นในการทำกิจกรรม TPM
– หลักการและขั้นตอนการบำรุงรักษาด้วยตนเองที่นำไปประยุกต์ใช้งาน
– การหาค่าเฉลี่ยการซ่อม MTTR และการหาค่าเฉลี่ยการผลิต MTBF ในแต่ละวัน
– หลักการคำนวณและแนวทางการหาค่า OEE ที่มีประสิทธิภาพ
การหาค่าอัตราการเดินเครื่อง Availability
การหาค่าประสิทธิภาพการเดนเครื่อง Performance Efficiency
อัตราคุณภาพ Quality Rate
การหาค่า OEE
วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพค่า OEE
– กิจกรรมเสริมที่ช่วยให้การบำรุงรักษาเครื่องจักรประสบความสำเร็จ
– กรณีศึกษาจากกิจกรรม Seiso – Inspection และกรณีศึกษาจากตัวอย่างจริง
Workshop1 การฝึกเขียนลำดับขั้นการทำงานและการวิเคราะห์จากงานตัวอย่าง เพื่อปรับปรุงการทำงาน
Workshop2 การรวมตัวเพื่อสร้างกลุ่ม TPM ในการทำกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง แบ่งผู้เข้าสัมมนาออกเป็น 5 กลุ่มย่อย นำเครื่องจักรที่ใช้ในการปฏิบัติงานจริงในโรงงานมาทำกรณีศึกษาหาค่า OEE และนำเสนอผลงานแต่ละกลุ่มอภิปรายแสดงความคิดเห็นและแลกเปลี่ยนประสบการณ์
-แลกเปลี่ยนเรียนรู้ ถามตอบ
กลุ่มเป้าหมาย
หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการสัมมนา
-
การบรรยาย 60 %
-
เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 30%
-
กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 20 %
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
1.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการคำนวน OEE อย่างถูกต้อง
2.ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการของการวิเคราะห์ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การซ่อมบำรุงเครื่องจักรเบื้องต้นด้วยตนเองได้
4.ผู้เข้าอบรมมีความเข้าใจการหาค่าวัดประสิทธิภาพตามค่า MTTR และ MTBF
5.ผู้เข้าอบรมมีสำนึกการรักองค์กรมากขึ้น
วิทยากร
อาจารย์ ไมตรี บุญขันธ์
วิทยากรและที่ปรึกษาบริษัท เทสส์เทรนนิ่ง จำกัด
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM
ติดต่อสอบถามจัดหลักสูตร IN HOUSE & PUBLIC TRAINING
TEL : 02-577-5369, 099-162-9559
E-MAIL: CONTACT.TESSTR@GMAIL.COM
LINE ID : @TESSTRAINING
FACEBOOK : TESSTRAININGPAGE
Online Zoom 6 ชั่วโมง เรียนออนไลน์ หลักสูตร กลยุทธ์การขับเคลื่อนองค์กรสู่โลจิสติกส์ 4.0” (SMART Logistic 4.0) 3 ธ.ค.64
อยู่ที่ไหน ก็สามารถเรียนได้ ผ่านโปรเเกรม ระบบ Zoom
อบรมแบบ ONLINE ผ่าน ZOOM
เวลาอบรม 9.00-16.00 ได้รับใบประกาศนียบัตร
ราคาโปรโมรชั่น2,000 บาท
หลักการและเหตุผล
ระบบ “โลจิสติกส์ (Logistics)”เป็นปัจจัยที่สนับสนุนการยกระดับความสามารถทางการแข่งขันทางการค้าการดำเนินการขององค์กร เพราะโลจิสติกส์ถือเป็นต้นทุนที่สำคัญของผู้ประกอบการทั้งในภาคอุตสาหกรรมและบริการ แต่การปรับตัวและพัฒนาระบบโลจิสติกส์ให้สอดคล้องกับนโยบายอุตสาหกรรม 4.0 นั้นจำเป็นต้องบูรณาการ “เทคโนโลยีและดิจิทัล” เข้ามาช่วยในการบริหารจัดการกิจกรมต่างๆ ซึ่งจะช่วยลดช่องว่างและส่งเสริมประสิทธิภาพในห่วงโซ่อุปทานให้สั่นและแคบลงยิ่งขึ้น ตั้งแต่ผู้สนับสนุน ผู้ผลิตสินค้าหรือบริการและผู้บริโภค ด้วยแนวคิดองค์กรอัจฉริยะ (Smart Factory)
ดังนั้นหลักสูตรนี้จึงเน้นกลยุทธ์การมุ่งสู่ “โลจิสติกส์ 4.0” (Logistics 4.0 strategy)เพื่อให้เกิดการพัฒนาและปรับปรุงการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งยังเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันและสร้างมาตรฐานด้านคุณภาพในการให้บริการที่ทันต่อการตอบสนองความต้องการของลูกค้า ด้วยการบการวิเคราะห์ข้อมูลและบริหารกิจกรรมสนับสนุนต่างๆ ให้สอดคล้องกัลยุทธศาสตร์ระบบขนส่งสินค้าในภูมิภาคอย่างเหมาะสม ด้วยการเชื่อมโยงระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะ (SMART Logistic4.0)
วัตถุประสงค์ / ประโยชน์ที่จะได้รับ
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการของโลจิสติกส์ที่ถูกต้อง
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจในโครงสร้างและรูปแบบของต้นทุนโลจิสติกส์ทางธุรกิจได้ดียิ่งขึ้น
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจการบริหารและการวิเคราะห์ข้อมูลต้นทุนหลักในระบบโลจิกส์อย่างเป็นรูปธรรม
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมรู้จักเทคนิคเชิงยุทธศาสตร์และการประยุกต์ใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาและลดต้นทุนโลจิสติกส์
หัวข้อการอบรม /สัมมนา
1. หลักการและแนวคิดด้านเกี่ยวกับ “บทบาทและทิศทาง” ของอุตสาหกรรม 4.0
2. ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับการเพิ่ม “คุณค่า” (Value Added)ในกิจกรรมโลจิสติกส์ 4.0
3. การใช้เทคโนโลยีและระบบดิจิทัลในเชิงกลยุทธ์ด้านโลจิสติกส์ขององค์กรอย่างชาญฉลาด (Intelligent Data)
· In bound Logistic
· Out Bound Logistic
4. เทคนิคการบริหารและการวิเคราะห์ข้อมูลของผู้ให้บริการด้านโลจิสติกส์ เพื่อลดต้นทุนทางธุรกิจ
·งานด้านการจัดซื้อ-จัดหา (Procurement &Sourcing)
·งานด้านการสินค้าคงคลัง (Inventory Carrying)
·งานด้านการคลังสินค้า (Warehousing)
·งานด้านการขนส่ง (Transportation)
5. การสนับสนุนกระบวนการต่างๆ ในกิจกรรมโลจิสติกส์
· Logistic Internet and Digital Process
· Logistic Service Provider : LSP
· Multimodal Transport Operator : MTO
6. ยุทธศาสตร์การพัฒนาระบบขนส่งสินค้าในประเทศไทยและภูมิภาคAEC
7. ระบบอัจฉริยะและหุ่นยนต์ในงานด้านโลจิสติกส์ (Smart Devices and Robotic)
· Automated Guided Vehicles : AGV
· Automation Warehouse
8. การเชื่อมโยงระหว่างIndustrial4.0 , Logistics4.0 และMarketing4.0 ในองค์กร
9. การเตรียมความพร้อมและขั้นตอนขององค์กรให้ก้าวสู่โลจิสติกส์ 4.0
10. สรุปการเรียนรู้และถามตอบ
ระยะเวลาอบรม – 1 วัน (6 ชั่วโมง)
วิธีการฝึกอบรม (ทฤษฏี 30% เชิงปฏิบัติการ 70%)
– การบรรยาย-สาธิตเนื้อหาและทฤษฎี รวมทั้งชมภาพและวีดีทัศน์ประกอบ
– ตัวอย่างกรณีศึกษาสำหรับการฝึกปฏิบัติ
– กิจกรรมกลุ่มระดมสมอง – กิจกรรมกลุ่ม (Workshop)
คุณสมบัติผู้เข้าอบรม
– ผู้บริหาร ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ที่เกี่ยวข้องและสนใจ
– มีหน้าที่หรือผู้ได้รับพิจารณา ให้รับผิดชอบงานที่เกี่ยวข้องและสนใจ
– ผู้สนใจและผู้ที่เกี่ยวข้องกับและสนใจ
– โปรดเตรียมเครื่องช่วยคำนวณ / เครื่องคิดเลข ท่านละ 1 เครื่องในการฝึกอบรม
ราคาหลักสูตรออนไลน์
ติดต่อสอบถาม
Tel :098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร
www.tesstraining.com
Public Training เปิดรับสมัคร หลักสูตร การบำรุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance) 17 ก.ย.65
ราคาท่านละ 3,900 บาท (ไม่รวม VAT)
โปรโมชั่น
ลงทะเบียนพร้อมกัน 3 ท่าน เหลือ ท่านละ 3,200 บาท
สมัคร 4 ท่านขึ้นไปท่านละ 2900 บาท
ฟรีเอกสารประกอบการอบรม อาหารว่าง 2 มื้อ และอาหารกลางวัน
สถานที่อบรม Novotel Bangkok Sukhumvit 20 ติด BTS อโศก
กิจกรรมการบำรุงรักษาเครื่องจักร ซึ่งมีแนวคิดในการสร้างระบบบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ การวางแผนงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน Preventive Maintenance ใน แบบตลอดช่วงอายุของเครื่องจักร การบำรุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance) จำเป็นที่จะต้องดำเนินการควบคู่กับ การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) พนักงานที่ควบคุมเครื่องจักร จะเป็นคนที่สามารถรับรู้ถึงสิ่งผิดปกติของเครื่องจักรได้มากที่สุด ดังนั้นจุดตรวจสอบเครื่องจักรภายนอก จะถูกมอบหมายให้เป็นหน้าที่ของพนักงานที่ควบคุมเครื่องจักร เพื่อให้มีการตรวจสอบและสามารถจับสิ่งผิดปกติ ก่อนที่เครื่องจักรเกิดความเสียหายกะทันหัน (Breakdown Maintenance) รวมไปถึงการบำรุงรักษาตามคาบเวลา (Time Base Maintenance) และการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (Condition Base Maintenance) ที่สามารถบ่งบอกช่วงเวลาหรือเงื่อนไขต่างๆที่สำคัญในการวางแผนการบำรุงรักษาที่ทำให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
วัตถุประสงค์
-
เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจหลักการและความสำคัญของการ บำรุงรักษาตามแผนงาน(Planned Maintenance) สามารถสร้างกำหนดแผนงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เพื่อป้องกันเครื่องจักรหยุดเดินกะทันหัน (Breakdown maintenance)
-
เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถเข้าใจการบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance) กลับไปประยุกต์ใช้ได้ในองค์กรได้
-
ความสัมพันธ์ของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) กับการบำรุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance)
คุณสมบัติผู้เข้าอบรมและสัมมนา
กลุ่มผู้เข้ารับการอบรม : ผู้บริหาร , ผู้จัดการ, วิศวกร, ช่างเทคนิค และผู้เกี่ยวข้องในงานบำรุงรักษา เครื่องจักร
หัวข้ออบรม
ความเป็นมาและแนวคิดของระบบการบำรุงรักษา
ความสำคัญของระบบการบำรุงรักษา
โครงสร้างและหน้าที่ ของการบำรุงรักษา
ตัวชี้วัดความสำเร็จของการบำรุงรักษา MTBF , MTTR
พักเบรก
การตั้งเป้าหมายการบำรุงรักษา
6 ขั้นตอนการทำ Planned Maintenance
ประเมินสภาพเครื่องจักรและสำรวจสภาพปัจจุบัน
พักกลางวัน
บรรยาย (ต่อ)
ฟื้นฟูสภาพเสื่อมและปรับปรุงจุดอ่อนของเครื่องจักร
การบริหารข้อมูลการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาตามคาบเวลา (Time Base Maintenance : TBM)
พักเบรก
การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (Condition base maintenance : CBM)
ประเมินผลการบำรุงรักษาตามแผน
Workshop
สรุป ถาม – ตอบข้อซักถาม และทดสอบ/ประเมินผล
หมายเหตุ หัวข้อที่เสนอสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้าหรือตามความคิดเห็นของวิทยากร
|
รูปแบบการบรรยาย
-
การบรรยายออนไลน์ทุกท่านต้องมีอินเตอร์เน็ต โดยสามารถเรียนผ่านคอมพิวเตอร์หรือผ่านมือถือได้ โดยต้องเช็คชื่อออนไลน์พร้อมกัน ตามวันเวลาที่กำหนด
2 เอกสารประกอบการบรรยายและเอกสารข้อสอบหรือการทำกิจกรรมจะส่งให้ล่วงหน้าผ่าน EMS ก่อนอบรม 2-3 วัน
3 มีการทำกิจกรรม ยกเคสต่างๆ และตอบโต้ผ่านออนไลน์ตลอดเวลา เป็นรูปแบบ 2 Way Communication
4 หากผ่านการทดสอบจะได้รับใบประกาศนียบัตรส่งทาง EMS
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่ 31/155 หมู่ที่ 1 ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี 12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี: 0105557143661
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: inwtraining.sale@gmail.com
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
http://www.tesstraining.com
